钢丝生产作业指导书.pdfVIP

钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、 明确、 了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求， 确保生 产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流 程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》 。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4 各岗位人员按工艺流程， 《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据《原料的材质书》 ,并经质管部检验确认无误的合格原料后 ,按同 一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量 ,批号或炉号堆放等情况 ,如有异常 ,应及时通知生产 部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》 。 4.1.3 酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带 ,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开 , 并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4 酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》 。 4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格 堆放，避免混钢混炉。 4.16 钢丝拉拔前的准备： 班组长负责选择润滑剂、 模具等拉丝用具。 在收线架上应先挂上同 一批号，规格的标识。 4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号 相符。 4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负 责人。 4.1.9 质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并 对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。 不合格品 参照《不合格品管理办法》 。 4.1.10 稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家 的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥 4.2.1 酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况， 即使通知生产部负责人。 4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3 酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡 15 分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以 便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.4 高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。 4.2.5 磷化：磷化温度： 50~70 ℃。磷化时间： 8~15 分钟。在磷化的同时应注意 :关闭皂化池 中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。 4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈 迹。 4.2.7 高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打 开皂化池阀门。 4.2.8 皂化：皂化温度 75~85 ℃，皂化时间： 2~5 分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的 膜层。 4.2.9 皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》 。 4.2.10 应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。 4.2.11 做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》 。 规格 钢号 磷化温度 磷化时间 磷化重量 锅炉情况 日期 操作人 4.3 拉拔操作过程 工艺：放线——润滑——模具——收线 4.3.1 拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。 4.3.2 拉拔时的受力分析：代受到拉拔