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对美国得克萨斯炼油厂爆炸事故的思考 《对美国得克萨斯炼油厂爆炸事故的思考》由我分享，感谢使用，更多相关《对美国得克萨斯炼油厂爆炸事故的思考（3页珍藏版）》敬请期待。  1、对美国得克萨斯炼油厂爆炸事故的思考2021年6月是安全生产月。11日，部门开展安全事故警示教育活动，组织部门员工和外包作业人员观看美国德州炼油厂爆炸事故视频，并讨论分享观看后的感受。2021年3月23日13时20分许，美国BP(英国石油公司)德州炼油厂异构化装置抽余油裂解塔经过短暂检修后重新启动。开车时，操作人员连续将液态烃原料泵入裂解塔，但在三个多小时的进料过程中，没有产品蒸馏出来，报警和控制系统提供错误的指令，操作人员对塔内高液位一无所知。裂解塔充入液态原料后，压力迅速上升，迫使塔顶三个安全阀打开，排出大量可燃液体并布满放空罐，并沿罐顶烟道像喷泉一样洒在地面上。泄漏的可燃液体蒸发后，形成可。  2、燃气体蒸气云。不幸的是，一辆没有熄火的卡车停在离通风罐不远的地方，发动机的火花点燃了可燃蒸气云，引起了大爆炸。爆炸导致15名工人当场死亡，170多人受伤。许多在四周工作和生活的人成为爆炸产生的浓烟的受害者。同时，事故也造成了严重的经济损失。这是过去20年美国工作场所最严重的灾难之一。知名工艺安全专家特雷弗克莱茨(Trevor Kletz)表示，简单地将事故原因归结为人员的误操作，就如同将意外坠落归咎于重力，无法帮助我们防止事故再次发生。为避免类似事故再次发生，事故调查组认真分析了事故发生的深层次原因。1.BP公司德州炼油厂不留意更新安全操作规程，为操作人员违反操作规程提供了条件。维修后，生产装。  3、置中的设备、工艺设计和功能发生了变化，但启动操作程序没有及时更新。操作人员有很大的自由，甚至可以随意改变操作程序，而不用通过危害分析。在之前的18个驾驶过程中，德克萨斯州炼油厂发生了几起非法操作事故。2.BP公司对于换班没有严格的信息传递制度，也没有强制明确的工作记录，保证操作人员之间信息沟通清楚。德州炼油厂的管理人员和监督人员没有告诉操作人员抽余油裂解产品应引入储罐；夜班工人没有告诉白班工人设备的工作条件，尤其是塔内的液位高度。3.故障报警仪表故障，实际工作情况没有向操作人员反映。事故发生前，抽余油裂解塔液位持续升高，但液位指示器显示液位持续下降。4.计算机控制系统的设计缺陷未能提供正确的信。  4、息，使操作人员未能及时发现塔内布满液体原料。5.主管和技术助理没有效率。抽余油裂解装置启动时，一名白班主管因家人生病离职，剩余主管缺乏装置相关技术知识，无人能为内部运行提供有力支持和监督。6.员工过度疲惫。截至事故发生当天，日班员工已连续29天每日工作12小时，身体极度疲惫。7.启动、停止、参数复位等特殊操作前。作业组没有讨论潜在危险因素的常规程序。操作人员培训不到位，培训操作人员时没有特殊强调开车期间的危险性。8.没有有效的安全操作限制。公司应规定压力、液位和流量等参数的限值，并提出避免超过或低于这些限值的措施。英国石油公司德州炼油厂爆炸事故提醒我们，事故不仅会造成重伤和多人伤亡，还会伴随着。  5、设备爆炸、厂房倒塌、环境污染等事故，不仅会给许多受伤人员及其家属带来许多精神和生活上的磨难，还会严重影响生产的顺利进行，威胁企业的声誉，给他们的财产造成巨大损失。意外往往发生在人们没有预料到的时候。小异常、小障碍发展起来，突破层层安全防线，最后导致重大事故，根源在于管理缺陷。追忆似水年华是未来之师结合我厂运行安全管理实际，学习BP德州炼油厂爆炸事故记录对我们的安全管理工作有很多启示。在代码图更新、班次管理、故障处理、隐患排查、事故猜测和反事故演练、重大作业方案分析讨论、技术培训、现场安全生产标准化等方面。任何小错误都可能继续发展，最终“千里之堤毁于蚁穴”重要的是，安全管理有很多东西，但评判的依据不是说了什么，而是做了什么。认真做好安全管理工作任重道远。下一篇文章：对青岛石油爆炸案的思考。