轮机工程基础情景任务三分析曲轴主要的破坏形式——应力集中3.1电子教材应力集中.docxVIP

轮机工程基础数字化教材（操作级） PAGE 3 【学习情境三】 分析曲轴主要的破坏形式——应力集中 【任务描述】 如图1-2-11所示是柴油机曲轴，曲轴在工作应力远低于材料许用应力时就会出现局部裂纹，而这些裂纹往往出现在截面尺寸突然改变的转角，如主轴颈与曲炳臂、曲柄销与曲柄臂的过渡处，或在曲柄销和曲轴的油孔周围，这是为什么？该如何避免这种情况。通过应力集中理论的学习就能解答这个问题，并能尽可能地减小应力集中程度。 【背景知识】 图1-2- 图1-2-11 柴油机曲轴 一、应力集中的概念 1．应力集中（stress concentration） 当杆件受拉（压）时，横截面上的正应力是均匀分布的。但实验表明，这个结论对等截面直杆是正确的。如果截面的尺寸或形状有急剧变化的时候，比如，杆件上钻有孔、沟槽、台肩等（如图1-2-12（a）和图1-2-12（c）所示），通过偏光弹性实验分析发现，在这些截面的尺寸或形状发生急剧变化的地方及其附近，应力值会急剧增大，且不均匀，远离这些地方的应力会降低，并趋于均匀，如图1-2-12（b）和图1-2-12（d）所示。这种因杆件的截面尺寸或形状发生突然改变，而在局部引起应力急剧增大的现象，称为应力集中。 图1-2-1 图1-2-13 塑性材料的应力集中 （a） （b） （c） （d） （a） （b） （c） 图1-2-12 应力集中 2．应力集中系数（stress concentration factor） 在发生应力集中的截面，有应力集中时的最大应力与无应力集中时的应力之比，称为应力集中系数，用表示，即 （1-2-2） 它反映了杆件在静载荷下应力集中的程度，应力集中系数一般在1.2～3之间。 3．应力重新均匀分布现象 如图1-2-13所示，当塑性材料在某局部发生应力集中时，由于塑性材料在拉压时具有屈服阶段，所以当应力集中处的最大应力值达到屈服极限时，若载荷继续增大，材料将继续变形但应力不再增加。由于屈服区域的不断扩大，使截面上的应力逐渐趋于平均，直至整个截面上的应力都达到屈服极限时，截面上的应力又变成了均匀分布，这种现象称为应力重新均匀分布现象。 应力重新均匀分布现象对材料的破坏能起到一定的缓冲作用。 二、应力集中对塑性和脆性材料的影响 对于有应力集中的构件，往往可以通过降低材料许用应力的办法来保证构件的安全。但是，由于不同的材料对应力集中的敏感程度是不同的，所以在某些情况下，有些材料可以不考虑应力集中对它的影响，而有的材料则需要对应力集中特别关注。 应力集中对塑性材料和脆性材料的强度的影响是完全不同的。应力集中对塑性材料的强度影响很小，而脆性材料的强度影响很大。脆性材料对应力集中的敏感性甚强，由脆性材料制成的杆件，在有应力集中时容易出现裂痕或毁坏。 1．应力集中对塑性材料的影响 对于塑性材料（plastic material），由于它有屈服阶段，当载荷逐渐增大时，应力集中处的最大应力值达到屈服极限后，材料将继续变形但应力不再增加，如图1-2-13（a）所示。 材料尚未达到屈服的部分应力值随变形而增大，直到达到屈服极限，如图1-2-13（b）所示。 由于屈服的区域不断扩大，使截面上的应力逐渐趋于平均，直至整个截面上的应力都达到屈服极限时，截面的应力又趋于均匀分布，即发生应力重新均匀分布现象，如图1-2-13（c）所示。 由此可见，塑性材料发生应力重新均匀分布现象能缓和应力集中的程度，所以，在静载荷作用下，应力集中对塑性材料的影响较小，可以不予考虑。 2．应力集中对脆性材料的影响 对于脆性材料（hard brittle material），由于它没有屈服阶段，当载荷增加时，应力集中处最大应力点的应力始终最大，当它一旦达到强度极限时，构件即在该处出现裂纹。同时，在裂纹的根部又会有更严重的应力集中，使裂纹迅速扩大而导致构件断裂。因此，对脆性材料和高强度钢等塑性较低的材料，必须考虑应力集中的影响。 但对铸铁来说，由于其内部组织不均匀，缺陷很多，到处都有应力集中，而且在测定其抗拉强度时，已经反映了这些因素的影响，所以由构件外形变化引起的应力集中，相比之下已是微不足道的因素，进行强度计算时可以不考虑它的影响。 3．应力集中的位置判定 由前面的分析可知，应力集中发生在截面尺寸或形状发生突然改变的地方。所以，凡是构件的截面尺寸发生突然变化的地方；或是构件的形状发生突然变化的地方；或是构件材料有缺陷的地方；或是构件材料内部组织不均匀的地方等，都会发生应力集中现象。 工程中，由于结构上的需要，很多构件都开有沟槽、孔、螺纹、切口和台肩等，这样的尺寸变化的截面上一定存在应力集中现象。 4．应