冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新.pptxVIP

逆 作 法 施 工;简要;一、工程概况;二、QC小组概况;2. QC小组成员 ;三、选择课题;按照规范要求及设计说明，冲孔桩混凝土浇注至设计标高时，会出现700mm～800mm厚的浮浆，因此，实际施工时， 如图3-2所示。故此，钢管柱底端在水下定位及垂直度控制存在隐患，并无从验证垂直度。;（2）原设计“插入法”施工工艺中，桩与钢管柱混凝土分两次浇注，进入导管法浇注钢管柱内混凝土时，需要分3～5次分段拆卸导管。因此，浇注钢管柱时，浇注作业对已经定位完毕的钢管柱造成二次干扰。由于钢管柱底封底，钢管柱内注满混凝土后，钢管柱毛重达到19.6吨以上，若钢管柱发生偏移，纠偏将十分困难。 ;3.2、 课题确定;四、设定课题目标;五、提出方案并确定最佳方案;汇总共提出了三种主要施工方案：;1. 方案对比、分析;3. 确定最佳方案;;A.结论：虽然方案一、二、三最终均能满足规范要求，但方案实施过程中，只有方案一、二依靠定位器，而方案三则未通过定位器实现施工精度。方案三中，为了达到规范要求的施工精度，封底钢管柱将插入至设计标高后复测平面定位、验证垂直度、确认标高合格后方可浇注钢管柱。在这三项指标中，假如有任一项达不到规范要求，则拔起钢管柱重新插入至设计标高，然后再复测，直至施工精度满足规范要求。因此，反复插入定位造成如下缺陷隐患： （1）水下桩顶（钢管柱底）节点混凝土临界层受反复扰动，水会比增大。钢管柱封底板下附着浮浆，造成节点质量出现隐患。 （2）封底钢管柱浇注混凝土后重量可达19吨，由于没有定位器等辅助设备，若出现定位偏差，靠人力或地面机械设备“生拉硬拽”，无法完成定位纠偏，势必出现质量事故。 故此，排除存在较大质量隐患的方案三；对方案一、二进行下一步的施工进度论证。;B.方案一与方案二施工进度论证：;;;;C.方案一与方案二的经济性对比论证：;;3.2最佳方案的确认;六、制定对策;一体化施工工艺流程动画演示：;;;2、绘制对策表;对策表（续）;七、对策实施;;;;;;;;;八、效果检查;;;九、巩固措施;;;;图：为钻机预留钢管套管现场;谢谢观赏！