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EVA夹层玻璃胶片的检测规范
EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。每个部份需要做 的具体项目及所要得到的结果分别如下:
一、 新产品的检验
(1) 透明度检测
平板玻璃尺寸:长*宽*厚=800mm*500mm *5mm。
使用EVA胶片层数:双层胶片。
整个合片完成之后,停留12小时,用手提式透光率测试仪 检测其可见光透射比的参数。
(2) 粘接牢度检测
a、 落球实验:平板玻璃尺寸:长 *宽*厚=100mm*100mm
*5mm。胶片层数:单层。 合片数量:三组。合片完成之
后,停留12小时,上落球检验机进行检验。 检验的落球
质量:1040 (g);高度:1200mm。
b、 剥条试验:平板玻璃尺寸:长 *宽*厚=120mm*20mm *5mm。
胶片层数:单层。 合片数量:三组。合片完成之后,停
留12小时,上万有电子拉伸实验机做180度的玻璃与胶片 的剥离强度的检测。
(3)透明EVA薄膜实验标准(见附件)
二、 发出产品的检验
该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司
要求的质量保质期的产品,主要是对产品的颜色与产品粘
接牢度方面进行再检。
a、 首先是对颜色上的检验:玻璃板的拼色看其颜色的准确 性。玻璃尺寸:长*宽*厚=100mm*X (需做的卷数)*5mm 胶片尺寸:长*宽=100mm*45mm。
b、 粘接牢度检测
该检测方式同:一、(2)。
三、 客户投诉产品的检验
该类产品的检测是要根据客户投诉的内容,按照相应的检 测要求来进行对应的检测。
四、 客户来样产品的检测
该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度
等方面的检测。检测的方法同一、 (1)、(2)
五、 在线生产彩色胶片产品的对色检测
该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测:主要是针对高透明胶片有较大 的生产量时,对产品质量进行监督检验。所用检测方式、 同一、(1)、(2)。
彩色胶片在线生产的产品检测:
(1)平板玻璃尺寸:长 *宽*厚=100mm*100mm*5mm。取在线
生产的颜色产品与原生产的合格颜色产品做对称型的拼片
夹胶检验。胶片尺寸:长 *宽=100mm*45mm。
(2) 玻璃合片完成之后,若时间允许,还要用分光光度仪来产 品做对进一步的对比检验。
(3) 同批次单一品种生产的产品,做拼片留存的玻璃板样。
玻璃尺寸:长*宽*厚=X (200mm-400mm 4卷〜8卷)
*50mm*5mm。 胶片取样尺寸:长*宽=30mm*50mm.。
要求拼片留存板要标明:产品颜色的编号、生产时间、生 产班组、生产的对应支号。
说明:以上产品的相应检测,所得结果均要有文字记录,相关数 据要登录公司的局域网形成共享形式,供相关部门了解、 查询。附件:
夹层玻璃用透明EVA胶膜实验标准
1 要求
1.1 外观
表面无折痕、无污点、平整、无污迹、压花清晰。
1.2 规格
按照客户需求的尺寸和要求进行生产。
1.3 性能指标
性能指标应符合表1的要求。
表1性能指标
项目
优等品
合格品
密度,g/cm3
0.950 〜0.985
0.950 〜0.985
拉伸强度,MPa
8
8
硬度,Shore A
70 〜85
70 〜85
收缩率,%
横向
4.0
5.0
纵向
4.0
5.0
吸水率,%
0.1
0.1
透光率,%
91.0
90.0
剥离强度,N/cm
EVA膜/玻璃
95.0
80.0
交联度,%
65 〜85
65 〜85
耐紫外光老化 (280nm-
2、
385nm, 20KWh/m)
透光率保持率,%
99.5
99.5
黄变指数,△ YI
4.0
4.0
耐湿热老化(60 C
/95%RH 1000h)
透光率保持率,%
99.5
99.5
黄变指数,△ YI
4.0
4.0
冷热冲击(-40 C 30min, 80 C 30min;循环 50 次)
透光率保持率,%
99.5
99.5
黄变指数,△ YI
4.0
4.0
落球冲击
2试验方法
2.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T2918的规定,在温度(23± 2)C,相对湿度为(50± 10) %1 勺标准 环境中进行状态调节,状态调节时间不小于 4h,并在此条件下进行试验。2.2 试样
任选一卷胶膜,拆除包装材料,放卷,离卷头5m以后任选一块1m长样品,平 展在台面上。
2.3 外观
在自然光或40V日光灯下目测,应符合1.1的要求。
2.4 厚度
2.4.1 测量仪器
精度为0.01mm勺机械式测厚仪,可保持样品在平整状态下进行测试。
2.4.2 测量方法
在横向平均取五点测量,取算术平均值,厚度符合 5.2的要求。
2.5 宽度、长度
按GB/T 6673规定的方法进行
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