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数控车床自动刀架常有故障诊疗及维修 数控车床自动刀架常有故障诊疗及维修 PAGE / NUMPAGES 数控车床自动刀架常有故障诊疗及维修 . 经济型数控车床一般都配有自动展转刀架，现有的刀架构造主假如插销式和端齿盘式。因为刀架使用屡次，且各样型号规格的刀架质量错落不齐，所以故障率较高。一旦出现某种故障现象，则可能是机械原由，也可能是电气、控制系统方面的原由。所以，依据不一样的故障种类，找准原由，正确快速确立故障点，方能实时清除故障。本文以当前使用许多的端齿盘式四工位自动刀架为例，将可能出现的各样故障现象加以剖析，并提出了对应的维修步骤和方法。 数控车床刀架工作原理 图 1 所示为经济型数控车床常用的四方刀架构造，其刀具转位信号由加工程序指定。其工作过程为：刀架抬起一刀架转位一刀架定位一夹紧刀架。 刀架抬起 当数控机装置发出换刀指令后，电动机 1 启动正常，经过套筒连轴器 2 使蜗杆轴 3 转动， 进而带动蜗轮丝杠 4 转动。刀架体 7 的内孔加工有螺纹，与蜗轮丝杠旋合，蜗轮与丝杠为 . . 整体构造。蜗轮丝扛内孔与刀架中心轴式空隙配合，在转位换刀时，中心轴固定不动，蜗 轮丝杠绕中心轴旋转。当蜗轮开始转动时，因为刀架底座 5 和刀架体 7 上的端面齿处在啮 合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，所以刀架体 7 抬起。 (2) 刀架转位 当刀架体抬至必定距离后，刀架底座 5 和刀架体 7 的端面齿脱开，转位套 9 用销钉与蜗 轮丝杠 4 联接，随蜗轮丝杠一起转动， 当端面齿完整脱开时转位套正好转过 160 。(如图所 示) ，球头销 8 在弹簧力的作用下进入转位套 9 的槽中，带动刀架体转位。 (3) 刀架定位 刀架体 7 转动时带着电刷座 10 转动，当转到程序指定的刀号时，粗定位销 15 在弹簧力 的作用下进入粗定位盘 6 的槽中进行粗定位，同时电刷 13 接触导体使电动机 1 翻转。由 于粗定位槽的限制，刀架体 7 不可以转动，使其在该地点垂直落下，刀架体 7 和刀架底座 5 上的端面齿啮合实现精准定位。 (4) 夹紧刀架 电动机持续反转，此时蜗轮停止转动，涡杆轴 3 自己转动，当两头面齿增添到必定夹紧 力时，电动机 1 停止转动。译码装置由发信体 13 、14 构成，电刷 13 负责发信号，电刷 14 负责地点判断，当刀架定位出现过位或不到位时，可松开螺母 12 ，调好发信体 11 与电 刷 14 的相对地点。 刀架常有故障及其诊疗维修 2.1 刀架不可以启动 机械方面的原由 ① 刀架预紧力过大。当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而使劲时，能够转动，但下次夹紧后刀架仍不可以启动。此种现象出现，可确立刀架不可以启动的原由是预紧力过大，可经过调小刀架电机夹紧电流清除之。 ② 刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原由是机械卡死。第一，检查夹紧装置反靠定位销能否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆连结销孔展转一个角度从头打孔连结；其次，检查主轴螺母能否锁死，如螺母锁死，应从头调整；再次，因为润滑不良造成旋转件研死，此时，应打开，察看实质状况，加以润滑办理。 电气方面的原由 ① 电源不通、电机不转。检查溶芯能否完满、电源开关能否优秀接通、开关地点能否正确。当用万用表丈量电容时，电压值能否在规定范围内，可经过改换保险、调整开关地点、使接通部位接触优秀等相应举措来清除。除此之外，电源不通的原由还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件地点变化致使不可以正常通断等状况。 . . ② 变频器的正转输入端子和反转输入端子断线。 ③ 手动换刀正常、机控不换刀，应要点检查微机与刀架控制器引线、微机 I／ 0 接口及 刀架到位回答信号。 ④ 梯形图中正转输出信号 Y0.0 和反转输出信号 Y0.1 在输入有信号的状况下，输出为低电平，致使对应的继电器无输出。 2.2 刀架某一位刀号转不断，其他刀位能够转动故障原由剖析及维修方法： ① 此位刀的霍尔元件破坏：确认是哪个刀位使刀架转不断，在系统上输人指令转动该刀 位，用万用表量该刀位信号触点对 24V 触点能否有电压变化，若无变化，可判断为该位刀霍尔元件破坏，改换发信盘或霍尔元件。 ② 此刀位信号线断路，造成系统没法检测到位信号：检查该刀位信号与系统的连线能否存在断路，正确连结即可。 ③ 系统的刀位信号接收电路有问题：当确立该刀位霍尔元件没问题， 以及该刀位信号 与系统的连线也没问题的状况下改换主板。 2.3 刀架锁不紧 故障原由剖析及维修方法： ① 发信盘地点没对正：打开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘地点，使刀架的霍尔元件瞄准磁钢，使刀位停在正确地点。 ② 系统反锁时间不够长：调整系统反锁时间参数即可 (新刀架反锁时间 t=1.2s 即可 )。 ③ 机械锁紧机