锅炉对流管胀接施工方案.docx

锅炉对流管胀接施工方案 Hessen was revised in January 2021 中油国际西非有限责任公司 尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 发电厂锅炉对流管胀接工艺措施 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司安装四处 2010年9月30日 I概述 本方案仅适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉对流管胀接施 工? 2工程概况及特点 工程概况 本工程共三台燃油燃气锅炉，尾部烟道热量交换采用对流管束与高温烟气垂直冲 刷的形式交换热量，降低锅炉出口烟气温度，加热锅炉内水温，每台锅炉设计对流管 1078根，与上下汽包采用胀接的形式。对流管规格为巾42*, 20U钢，汽包材质 Q245R,壁厚46mm?胀接管板规格为小,加工偏差。每台锅炉对流管共分49排.每排 22根，共2156个胀口。 编制依据 锅炉厂家说明书 锅炉设备图纸 GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； JB/T 9619—1999《匸业锅炉胀接技术条件》： JB/T 1612-1994《锅炉水压试验技术条件》： DLT5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》： 《热水锅炉安全技术监察规程》。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 石油化1：施工安全技术规程SH3505-1999 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3.施工准备 技术准备 胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行 检査，形成检査记录。 匸程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标 准，并具有出厂合格证。 施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。 管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。 现场用电及明火，必须有专人在现场负责，确保施工安全。 3.1.6安全防护措施到位。 技术要求 3. 2.1设备图纸齐全，并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。 3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。 胀接需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。 特殊工种必须持证上岗，如电工、焊工、起重工等。 施工准备 锅筒找正定位，经检査确认符合设计、规范要求。 管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于Pm,且不应有凹痕、边缘 毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm.宽度不应大于 1mm,刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm： 对流管管子表而不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表而有刻痕、麻 点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm： 管端及管板应做硬度测定：管端硬度应低于锅筒管板硬度至少15HB：否则应进行退火 处理。管端退火后及时进行硬度复查，应符合上述要求。 胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的％,且不大于lmms 对流管束应作外形检査及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1皿?矫 正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm, 胀管器准备 胀杆和胀珠的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度RaWum； 胀珠的1：作表面硬度应不低于HRC52,胀杆的丄作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高 HRC610. 胀杆胀珠不直度应小于。胀杆的锥度应为1/20”/25,胀珠的锥度应是1/40%1/50 （即 胀杆与胀珠锥度比2： 1） 同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，斜度应为a二° 向左斜，错列式翻边胀珠巢不需斜 度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配，胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙，新的胀管器为?0. 3mm, 旧的不大于0. 7mm 现场配备电动胀管器4个，另外配备胀管头30个。 工机具及材料准备 应配备内径千分尺卡两把、游标卡尺两把、深度游标卡一把、30米钢卷尺一把，5米 卷尺2把，1米钢板尺一把，300mm钢板尺两把等计量器具。 应配备管磨机3台，磨头2000个、圆磨机4台，长磨头500个和絞刀两把等打磨、扩 孔匸机具。 加工管子定位管箍30个，管排固定模板5套。 准备钙基润滑脂20KG作为防锈剂，四氟化碳、酒精100L作为清洗溶剂。 管子在现场退火处理，应准备退火炉、铅块、燃烧用煤炭、保温材料。 4.施工技术措施 退火工艺 基本要求 胀接管子管端硬度应低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。 管端退火不得采用炭火直接加热，现场采用铅浴退火，采用煤炭对铅浴箱进行加热。 退火温度应控制在600?650 °C之间，恒温时间不得少于20 mine 管端退火长度不应少于100皿。 加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时