石油化工旋转机械振动标准.docx

石油化工旋转机械振动标准 文件编码(GHTU.UITID.GGBKT.POIU.WUUI.8968) 第三章.石油化工旋转机械振动标准（SHS01003-2004） 1总则 1 主题内容与适用范围 1.1.1本标准规定了石油化工旋转机械振动评定的现场測量方法（包括 测量参数、测量仪器、测点布置、测试技术要求、机器分类等）及评定准则。 石油化工旋转机械振动分析的现场测量方法应满足本标准的规定但不仅限『 此。 1.2本标准适用的设备包括电动机、发电机、蒸汽轮机、烟气轮机、 燃气轮机、离心压缩机、离心泵和风机等类旋转机械。 按照本标准规定的方法进行测试得到的振动数据，可作为设备状态评定和 设备验收的依据。经买卖双方协商认可，亦可釆用制造厂标准或其他标准。 1. 3本标准不适用于主要工作部件为往复运动的原动机及其传动装 置。 本标准也不适用于振动环境中的旋转机械的振动测量。振动环境是指环境 传输的振动值大于运行振动值1/3的情况。 1.1.4未能纳入本标准范围的其他旋转机械，暂按设备出厂标准进行检 验和运行。 2 编写修订依据 GB/T 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分：总则 GB/T 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分：额定功 率大于15kw、额定转速/min之间的现场测量的工业机器 GB 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分：总则 1.3 本标准提供两种振动评定方法，即机壳表面振动及轴振动的评定 方法。 在机壳表面，例如轴承部位测得的振动是机器内部应力或运动状态的一种 反映。现场应用的多数机泵设备（电动机、各种油泵、水泵等），由机壳表面 测得的振动速度，可为实际遇到的大多数情况提供与实践经验相一致的可信评 定。 汽轮机、离心压缩机等大型旋转机械（如炼油催化三机、化肥五大机组、 乙烯三大机组和空分装置的空压机等）通常含有挠性转子轴系，在固定构件上 （如轴承座）测得的振动响应不足以表征机器的运转状态，对这类设备必须测 量轴振动，根据实际需要，结合固定构件上的振动情况评定设备的振动状态。 2机壳表面振动 1 本标准适用于转速为10、200r/s（600、12000r/min）旋转机械振动 烈度的现场测量与评定。 2 测量参数 本标准规定在机壳表面(例如轴承盖处)测得的、频率在lOlOOOHz范围 内的振动速度的均方根(Vrms)作为表征机械振动状态的测量参数，在规定点和 规定的测量方向上测得的最大值作为机器的振动烈度。 3 测量点的布置 测点一般布置在每一主轴承或主轴承座上，并在径向和轴向两个方向上进 行测量，如图1所示。对于立式或倾斜安装的机器，测量点应布置在能得出最 大振动读数的位置或规定的位置上，并将测点位置和测量值一同记录。测点位 置应固定，一般应作明显标记。机器护罩、盖板等零件不适宜作测点。 2.4 测量仪器 4. 1 一般采用由传感器、滤波放大器、指示器和电源装置等组成的测 量仪表。允许采用能取得同样结果的其他仪器。 2. 4. 2测量登记表滤波放大器的带通频率为lOlOOOHzo 2. 4.3测量仪表系统误差不超过土 10吼 2. 4.4传感器振动速度线性响应的最大值至少为感受方向上满量程振动 速度的3倍，传感器横向灵敏度应小于10%。 2.4.5直读仪器应能指示或记录振动速度的均方根值。 2.4.6测量登记表尽可能采用电池为电源装置。 2. 4.7测量仪表需定期校准，保证它具有可靠的测量结果。 2. 5 测量技术要求 图I 测量时应当掌握在整个测量范围之内仪器的频率响应和精度，并考虑下述 因素对测量系统的影响： a） 温度变化。 b） 磁场。 c） 声场。 d） 电源波动。 e） 传感器的电缆长度。 f） 传感器的方位和安装方式。 要细心、合理地进行测试安装，保证不会明显地影响机器的振动特性。 2. 6 振动评定 2. 6.1机器分类 在10、1000Hz的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被被为具有相同 的烈度，为使各种不同的旋转机械能用同一烈度标准进行评定，本标准根据机 器的尺寸和功能（振动体质量、尺寸、机器的输出功率等）、机器一支承系统 的刚性等将旋转机械分为如下4类： I一一小型转机如15kW以下的电机； II一一安装在刚性基础上的中型转机，功率300Kw以下； III一一大型转机，机器一支承系统为刚性状态： IV一一大型转机，机器一支承系统为挠性支承状态。 2. 6. 2机器一支承系统状态的确定 本标准中，根据机器一支承系统在测量方向上的刚度关系，可分为挠性支 承和刚性支承系统状态。对于挠性支承、机器一支承系统的基本固有频率低于 机器的工作频率（透平、发电机、压缩机其功率大于1OMW以及立式机器装 置，通常为挠性支承）；对于刚性支承，机器一支承系统