钢筋施工方案1(2).docx

钢筋工程施工方案 一、概述 本工程为框架剪力墙结构高层建筑，其钢筋的原材、连接与绑扎应严格执行国家强制性条文中的有关规定，同时也应满足设计要求，03G101标准图集，及混凝土结构施工验收规范（GB50204-2002）的规定要求。 二、施工准备 地下基础部位：承台砖模砌筑完成，标高及位置尺寸复合后准确无误，承台、地梁、平台垫层全部浇筑完成，基坑里面全部清理干净，无积水及残留垃圾。 上部标准层部位：模板、排架经过验收合格，木屑、小板等废料全部清理完成，但要注意，垃圾不能清理到墙柱中。 三、 施工顺序 地下工程 1、地下层钢筋绑扎顺序： 承台钢筋→地梁钢筋→底板下层钢筋、支架→底板上层钢筋→墙柱插筋 地上工程 2、标准层绑扎施工顺序： 投点、放线→绑扎墙板、柱、梁钢筋→隐蔽验收→支木模板→搭钢管排架→铺楞木→铺木模板→扎平台筋→埋管线→清理→隐蔽验收→浇混凝土→养护 四、钢筋加工 根据施工蓝图，进行钢筋下料长度计算，现场进行钢筋加工（调直、切断、弯曲成型），质量要求： 1、钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显插伤，抗拉强度不得低于设计要求。 2、钢筋切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 3、钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径地.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度为±5mm，箍筋±10mm边长±5mm。 五、 施工方法 1、承台、地梁钢筋施工 根据钢筋下料单，在塔吊大臂作用和吊重范围内，承台钢筋可以在现场边预制绑扎，而后吊入承台砖胎模内。但要注意不能碰到已经砌完的砖胎模。防止由于碰撞而导致承台倾覆。 比较大的承台钢筋笼不能采用塔吊垂直运输的，在承台内进行绑扎。 当承台绑扎就位完成后，进行地梁钢筋绑扎。 地梁主筋接头均采用单面焊焊接（钢筋直径小于25mm），腰筋均采用冷搭接绑扎。 2、地下室底板钢筋施工 底板钢筋采用绑扎、冷搭接接长，底板下层钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制50*50见方的砼垫块，砼垫块按 1m间距梅花形设置，下皮钢筋放在砼垫块上。 钢筋马凳设置：上下层钢筋之间设置马凳，马凳采用直径为14mm的三级钢筋间距按每1m间距整体设置。 底板上皮钢筋绑扎：待钢筋马凳放置绑扎完成后，开始铺设上层短向底板筋，而后铺设上层长向底板筋，要求所有钢筋交叉点均用铁丝扎牢。 为确保插筋位置正确，在每条墙板轴线及柱轴线用线拉直控制，用电焊把插筋与承台上皮钢筋固定牢固。 钢筋接头要求：柱、墙钢筋直径D≥16mm均采用电渣压力焊焊接，D＜16mm按冷搭接绑扎。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心之间长度为长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。 3、标准层梁、板钢筋施工 1）平台模板支设完成后，进行梁钢筋绑扎，如梁断面不大，则直接在梁模板里绑扎（断面高度在500mm以内），如粱断面较大，则用钢管将梁钢筋撑起，在上面绑扎完成后再一次性放入梁模内，在梁钢筋放入梁模内前，下面梁垫块按1m间距要全部摆放完成，为保证梁截面大小和钢筋保护层厚度，在梁钢筋两侧按保护层厚度按1m间距设置砼垫块，满足梁保护层要求。 2）根据钢筋料单，先将平台下层钢筋按照图纸要求间距规格摆放在平台板上，现场施工可用粉笔画出具体间距。依次绑扎，钢筋长度不够采用冷搭接绑扎。钢筋交叉点均要扎丝绑牢，按保护层厚度及1m间距在钢筋下面上预制的砼垫块。 3）下层钢筋绑扎完成后，进行上层钢筋绑扎，上下层钢筋之间用直径为10的二级钢做钢筋马凳，按1m间距整体布置。钢筋长度不够采用冷搭接绑扎。 4、墙、柱钢筋施工 平台砼浇筑完成达到一定强度后，派人清理掉钢筋上面浇筑砼后留下的残浆，砼后进行钢筋绑扎。 按照钢筋下料单对墙板钢筋进行就位，当钢筋直径D≥16mm时，钢筋采用电渣压力焊焊接，其余直径D＜16mm的竖向钢筋及水平分布筋均采用冷搭接绑扎。钢筋交叉点应都用扎丝绑扎，钢筋中间拉钩按设计要求梅花形布置。 5、钢筋施工采取措施： 进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。 如遇不合格料，必须退出现场以防用错。按设计图纸出料单下料，需焊接钢筋必须先试验合格才能整批生产。 绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。 使用垫块厚度符合设计要求。竖向钢筋垫块应用预埋铁丝绑牢，间隔每1m设一块。 钢筋搭接位置、锚固长度按规范、平法和图纸要求执行。 钢筋接头无论采用何种形式