M42高速钢中碳化物的析出机理与转化规律研究.docVIP

M42高速钢中碳化物的析出机理与转化规律研究 M42高速钢中碳化物的析出机理与转化规律研究 PAGE / NUMPAGES M42高速钢中碳化物的析出机理与转化规律研究 M42高速钢中碳化物的析出机理与转变规律研究 作为高速钢的代表钢种 ,M42 高速钢拥有着优秀的力学性能并宽泛的应用于 制造各样难加工工件、 切削工具和高载荷模具。 淬火后的 M42高速钢马氏体含量 可达到基体总量的 20wt%以上 , 钼、铬、钒等合金元素也可与钢中的碳形成大批 的碳化物 , 这些要素都促进 M42高速钢的硬度明显提高 , 特别是在高温下也可保 持很高的硬度。 但是 , 钢中碳化物尺寸大、 散布不均匀等问题会严重降低钢的塑性 , 限制了它 的发展与应用。本文对 M42高速钢在电渣重熔和后续热办理过程进行研究 , 剖析 高速钢铸态组织碳化物析出机理及碳化物在加热过程中的分解与转变 , 同时研究 了热办理条件的变化对高速钢微观构造和力学性能的影响, 并商讨了氮含量对 M42高速钢中碳化物及微观构造的影响。 对高速钢质量提高和力学性能改良研究拥有重要的科学意义。 本课题以传统 的电渣重熔法冶炼超硬高速钢获取最先铸锭为起点开始研究 , 经过 thermo-calc 软件计算高速钢凝结冷却过程中各相在均衡态和非均衡态条件下的析出温度 , 利 用扫描电镜剖析重熔锭微观构造 , 得出铸态的 M42高速钢碳化物主要呈层片状和 纤维状沿晶界析出且连成网状。 因为电渣锭芯部冷却速率较慢 , 偏析状况比边部严重 , 表现为枝晶间距和碳 化物的均匀尺寸均大于边部。电渣锭中的碳化物种类主要为富 Mo的 M2C亚稳态 碳化物和富 V 的 MC型碳化物。 利用电解萃取法、图像剖析和透射电镜剖析了铸造退火后 M42高速钢碳化物 的分解状况。结果表示铸造退火后网状碳化物得以破裂与分解 , 形态以方形、不 规则球形和小颗粒为主 , 碳化物尺寸在 20 μ m之内。 碳化物的种类以小型含 Cr、V 和 Mo的复合碳化物为主 , 包含富 Cr 的 M7C3, 富 V 的 MC和 Fe2Mo4C。采纳高温共聚焦扫描激光显微镜对高速钢淬火升平和冷却过程组织变化进行原位察看 , 并剖析冷却速率对微观构造的影响。 并研究了奥氏体化温度和保温时间对碳化物的影响。结果表示 , 淬火后的组织主假如马氏体、剩余奥氏体和碳化物。 且跟着淬火温度的提高 , 溶入基体中间的碳化物增加 , 所以碳化物的均匀尺寸减小 , 体积分数也随之减少。 相应的起到钉扎作用的碳化物的量降低 , 造成晶粒尺寸的长大。 固然高速钢中碳化物的体积分数也随保温时间的增添迟缓减少 , 但减少程度远小于淬火温度的影响 , 当保温时间提高到 45 min 时, 钢中碳化物会发生 Ostwald 熟化现象 , 造成大尺寸的碳化物持续长大而小尺寸碳化物溶解。研究了 回火时间 (1 ～20 h) 对 M42高速钢中碳化物特征和长大的影响。 经过对回火高速钢进行的一系列力学性能测试 , 议论了获取最正确综协力学性 能的热办理条件。结果表示 , 回火 4h 后 , 高速钢中二次碳化物和晶粒尺寸表现为 最正确状态 , 同时有效地提高了冲击韧性和耐磨性 , 当回火时间超出 4h 时, 钢中的 碳化物显然变大。 跟着回火时间的持续增添 , 位错密度减小 , 致使高速钢折服应力降低。 当回火 时间为 8~20 h, 碳化物的粗化和聚会会严重降低钢的冲击韧性和耐磨性能。 经过对不一样氮含量高速钢试样进行显微组织察看 ,X 射线衍射剖析和夹杂物 自动剖析研究了氮对 M42高速钢微观组织及碳化物的影响。 结果表示氮的增添促 进了纤维状 M2C的形成 , 而在氮含量为 60 ppm 的钢中 ,M2C则以层片状为主。 纤维状 M2C比层片状 M2C更简单分解为稳固的碳化物 M6C和 MC。钢中氮含 量的变化只影响碳化物的容貌和尺寸 , 而不影响碳化物的种类。 鉴于氮对碳化物的尺寸和散布方面的改良提高了高速钢的冲击韧性 , 所以建 议在 M42高速钢中增氮 , 以达到碳化物均匀化的同时提高钢的冲击韧性。