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锅炉酸洗方案 锅炉酸洗方案 锅炉酸洗方案 . 目 录 一、工程概略 . 2 二、冲洗工艺流程 2 三、冲洗范围 . 2 四、冲洗标准 . 2 五、冲洗系统水容积的统计 3 六、化学冲洗回路及冲洗泵选择 3 七、冲洗工艺条件确实定及工艺步骤 4 八、化学冲洗前准备工作 6 九、化学冲洗的安全举措 9 十、化学冲洗测定方法 10 .g . 一、工程概略 山东蓬莱东海热电有限企业的三台锅炉系无锡锅炉股份有限企业制造， 型号 为 UG-140／9．8-M 型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数以下： 锅炉蒸发量 140 吨／时 过热蒸汽出口温度 540 ℃ 过热蒸汽出口压力 9 ．8 Mpa 给水温度 215 ℃ 该炉为新建锅炉， 在制造过程中常常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮， 且出厂时常常在阀门等设施内涂覆防蚀油剂，长久裸露空气使金属表面进一步腐化， 形成腐化产物， 所以这些杂物如不完全消除， 将带来很大危害。 如使炉管发生堆积物下腐化、 水质指标长久不合格， 进而延伸新机启动到正常运行的时间等。 同 时也为了改良锅炉的水汽质量，减缓锅炉的腐化及节俭能源，依据 SD~86《火力 发电厂锅炉化学冲洗导则》和《火力发电厂锅炉化学冲洗导则》 2001 订正本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前一定进行化学冲洗， 为此，特编写此方案。 二、冲洗工艺流程 依据《火力发电厂锅炉化学冲洗导则》的规定，确立化学冲洗工艺为：水冲 洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲刷、酸洗、酸洗后水冲刷、漂洗、中和钝化。 三、冲洗范围 冲洗范围为省煤器、水冷壁、降落管、汽包及其连结收等。 四、冲洗标准 1、保证化学冲洗成效达到优秀，详见附表 4。 .g . 2、化学冲洗的废液切合《污水综合排放标准》 GB8978—88 的要求。 五、冲洗系统水容积的统计 3 经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及暂时系统容积约计 90m。 六、化学冲洗回路及冲洗泵选择 1、化学冲洗回路分为两个，详细以下； 回路 冲洗箱 冲洗泵 省煤器 汽包 冲洗箱 回液母管 水冷壁和水冷分别器 返回路 冲洗箱 冲洗泵 水冷壁和水冷分别器 冲洗箱 回液母管 省煤器 汽包 2、冲洗循环流速及冲洗泵选择 依据我企业冲洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在 ／／s，省煤 器流速在 0．1 m／s~0． 2m／s 左右，冲洗泵流量在 200t ／ h~400t／ h。泵扬程 应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为 65m H2O。依据上述考虑，清 洗采纳的暂时进酸和回酵母管内径应大于 150mm，采纳 2 台流量为 350 t ／h 的 冲洗泵。 3 、有关暂时回路安装的说明 ．1 暂时管道与省煤器连结： 给水操作台以后的逆止阀与给水管道不接，作为暂时管道接口，接一根φ 108X4的暂时管道。 ．2 冲洗回路 3. 2. 1 回路一 依据锅炉有关图纸，先将锅炉降落管和汽包与后包墙的 连结收进行暂时封堵， 使冲洗液从操作平台进入省煤器， 再进入汽包， 流入水冷 .g . 壁和水冷分别器，最后经水冷壁和分别器各自连结收最低点所连结的暂时管路流回冲洗箱，并保持流速在 0．1m／ s— 0． 3m／s 之间。 2. 2 回路二 待回路一冲洗完成后 , 经过冲洗泵出口的旁路系统，使冲洗液经水冷壁、分别器进入汽包， 再经省煤器，最后经回液旁路系统返回冲洗箱，并保持流速在 0．1m／s—0．3m／ s 之间。 ．3 汽包暂时水位计 汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连结好，接一 φ32 的透明塑料管暂时水位计。 4．4 汽包排氢 锅炉汽包自用蒸汽管或拆掉安全阀，作为汽包排氢管。 ．5 汽包内部装置 汽包内部汽水分别装置在化学冲洗前予以拆掉， 在集中降落管口要加装 φ20 左右的节流孔板，并采纳暂时举措靠谱固定， 以防止冲洗液经过降落管造成短路。 ．6 过热器保护 为了防止酸洗及酸性气体进入过热器， 对过热器造成破坏， 在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。 ．7 水、汽供给 除盐水： UG-140／9．8-M 型锅炉正式除盐水系统在酸洗以前能正常供水，除盐水引一根 φ 108X4暂时管至冲洗箱，酸洗用除盐水约 100~400t／ h。 工业水：工业水母管引一根 φ108X4 暂时管至冲洗箱，酸洗用工业水约 200～ 300t ／ h。 借用烘炉温度给炉内冲洗液加热。 ．8 暂时阀门安装在 0 米冲洗箱邻近，并便于操作。 七、冲洗工艺条件确实定及工艺步骤 ．1 冲洗工艺条件确实定 依据我企业多年来冲洗新建汽包炉水冷壁的经验， 采纳缓蚀盐酸为主要冲洗 介质进行 UG-140／9．8-M 型循环流化床汽包锅炉的化学冲洗。因为水冷壁的沉 积物主假如高价铁的氧化物，所以加入专用高价铁离子复原剂复原冲洗时