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主立井装卸载机械系统分析 摘要：对麻家梁主立井装卸载机械系统的提升容器及其布置、井底装载机械设备系统等，进行了简要分析，肯定了其在特大型矿井主立井装、卸载系统“国内领先，国际先进”水平的地位。 关键词：主立井；装卸系统；设计分析 1概况 1）矿井概况麻家梁矿井位于山西省朔州市的南部，是朔南矿区总体规划中五个特大型现代化矿井之一，隶属于大同煤矿集团有限责任公司。井田面积104.16km2；煤炭储量26亿吨。麻家梁矿井设计生产能力为10Mt/a，同步建设洗选能力为10Mt/a的洗煤厂，服务年限82.7年。矿井采用立井双水平开拓，初期布置主立井、副立井、回风立井三个井筒，一个开采水平。它是同煤集团11个千万吨级矿井之一，是目前国内领先，世界一流的特大型立井。2）主立井概况主立井井筒净直径Φ9m，井筒深度602.8m，担负全矿井原煤的提升及进风任务。井筒内装备两对45t外动力卸载四绳提煤箕斗，“一”字形布置。主立井提升设备为2台Φ5.7×4落地式多绳摩擦提升机，镜像对称布置于井筒两侧。 2设计内容简介 2.1提升容器 主立井井筒直径Φ9m，提升容器选用两对45t外动力卸载四绳提煤箕斗，“一”字形布置，其中一对同侧装卸载，另一对异侧装卸载。两对箕斗装载异侧，卸载同侧。箕斗规格：3080mm×1500mm×21600mm（长×宽×高），箕斗总重75t，分为上下两段，箕斗闸门采用“上开式侧扇形”结构，采用刚性罐道运行，井口上盘制动，井底下盘制动，滚轮罐耳采用浸油润滑滚轮罐耳。为了解决多绳摩擦提升机各钢丝绳张力平衡问题，首绳悬挂装置采用XSZ系列张力自动平衡悬挂装置，尾绳悬挂装置采用3个扁尾绳悬挂装置 2.2主立井井底工艺布置 （1）箕斗装载设备在井底的井筒两侧对应+665m水平东、西两条胶带大巷设有2个井底煤仓，每个仓下设有一台甲带给料机。煤仓下井底装载硐室内设有与2对提煤箕斗相对应的两套独立的装载系统。每套装载系统设有一台甲带给料机、一台装载带式输送机和一台定量斗，定量斗设带翻板的装载分岔溜槽。液压测重定量装置采用四点称重。（2）箕斗装载作业箕斗装载作业程序如下：当定量斗需要储煤时，控制信号起动仓口给煤机及装载带式输送机，井底煤仓中的原煤经煤仓下口甲带给料机、装载带式输送机及机头溜槽进入定量斗。当定量斗的容煤量达到设定重量或体积时，传感器发出指令信号使给煤机和装载带式输送机依次停机。此时定量斗分岔溜槽的配煤翻板应换向到将要到位的箕斗，定量斗等待卸煤；当箕斗停在装载位置后，通过信号控制或手动控制起动定量斗闸门，快速将原煤装入箕斗内，直至放空定量斗。装载完毕，定量斗扇形闸门关闭，重箕斗上提，同时装载分岔溜槽内的翻板换向，发出控制信号，给定量斗装煤，装载系统即开始下一个作业循环。当提煤箕斗提升到卸载位置时，下放箕斗到达装载位置，定量斗再次重复上述过程。装载控制系统控制设备实现全自动化装载。 2.3主立井井口工艺布置 （1）箕斗卸载设备卸载站由箕斗卸载液压开闭装置，接受溜槽，箕斗接受仓组成。（2）箕斗卸载作业箕斗卸载作业程序如下：箕斗达到卸载位置并停稳后，液压开闭装置操纵装置（卸载小车）横向移动，驱动卸载滚轮进入固定曲轨内，打开扇形闸门卸载。原煤通过接受溜槽卸入接受煤仓内。原煤经箕斗接受仓下一台甲带给料机和1号原煤带式输送机，运至选煤厂加工，完成卸载转运。 3主要优缺点 3.1提升容器及布置 （1）提升容器麻家梁主立井装备2对45t外动力卸载四绳提煤箕斗，该箕斗是目前国内已装备使用的载重量最大的箕斗，属国内首创。根据箕斗的使用情况分析比对，为减小箕斗外形尺寸、提高井筒利用率、保证箕斗强度及运行平稳性，箕斗整体采用扁钢立柱柔性连接、框架采用钢板弯制结构、箱体采用高强度耐磨材料，从而保证箕斗的安全可靠性和使用寿命。同时，由于箕斗高度20m以上，为方便箕斗的运输、安装和更换，将箕斗设计为上下两段。闸门是箕斗的核心部件，关系到箕斗运行安全、卸载可靠性及卸载效率，对箕斗整体性能有重要影响。经充分的分析论证，确定闸门采用“上开式侧扇形”结构。这种结构既可有效减轻煤对闸门的压力、减小闸门的开启阻力，又使闸门具有良好的自锁性并能保持煤流顺畅、减少洒煤。另外，将卸载滚轮后置，利用杠杆原理，可缩短开闭行程、减少卸载时间。（2）容器布置箕斗采用“一”字形布置，井口只设有一个接受溜槽和一个箕斗接受仓，从井口至地面生产系统布置只有一台带式输送机，与“田”字形布置形式相比，虽然井筒断面利用率相对较低，井筒直径直径相对要大，但“田”字形布置的地面生产系统复杂，环节增多，并且使箕斗的安装更换变得困难，而“一”字形布置能使地面减少一台给煤机