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常信0壕/孝 《钢结构设计原理》课程实验 焊缝检测试验指导书 （土木工程专业适用） 沈阳建筑大学土木工程学院结构工程实验室二0—四年四月 焊缝检测试验 一、 试验意义 钢焊缝内部缺陷的超声波探伤方法是一种较为复杂的、涉及多种学科的技 术，在钢结构工程应用较多。操作人员要经过专门的培训，并经过一定时间的 实践，才能逐步地掌握它。作为土木工程专业的学生，不可能在短吋间内掌握 这门技术。但是土木工程专业的学生在从事有关钢结构工程的工作时，应该了 解钢焊缝质量检验的方法，进而理解一、二、三级焊缝的划分标准，从而为今 后在设计工作中如何合理的选用焊缝质量等级，在施工工作中如何止确控制焊 缝的质量打下基础，这也是目前许多工程技术人员特别是设计人员较为困惑和 困难的一点。因此，对土木工程专业开设钢焊缝内部缺陷的超声波探伤的演示 试验，虽然只能做到粗浅的了解，但应该是冇意义的。 二、 试验目的 1、 学习焊接接头超市波检验的基本方法； 2、 掌握焊接接头的超声波纵波探伤法； 3、 观察和分析探伤波形，测定焊接缺陷的位置和人小了解缺陷性质的波形 分析法。 三、 试验设备、仪器和试件 试验采用英国声纳公司产MASTERSCAN340型超声波探伤仪，探头采用 国产K3 （折射角B =70°C ）,晶片大小6X6mm,横波斜探头。横波斜探头是 利用横波探伤，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝探伤。耦合剂采用廿油或机油，耦合剂的作用在于排除探头与工件表面 之间的空气，使超声波能冇效地传入工件。否则，则形成固(冇机玻璃) /气界而，超声波全反射，无法进入工件。同时，述冇减少摩擦的作用。 甘油与机油的声阻抗高、透声性能好。试件采用带缺陷的对接焊缝试样, 厚度 t = 8mni。 EU检测依据 EU 检测依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JG/T 203-2007《钢结构超芦波探伤及质量分级法》 五、试验原理 1 ?钢焊缝的质量缺陷及其检验方法 钢焊缝的质量缺陷包括外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷主要冇：未焊满、 根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔、表 面裂纹、焊瘤。《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001),对一、 二、三级焊缝的外部质量缺陷有着严格的划分标准：在任何情况下焊缝表面不 得有裂纹，焊瘤，一级焊缝几乎不允许有任何的表面缺陷；二级焊缝不允许冇 表而气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，其余缺陷的大小冇严格的限制；三级 焊缝表面允许有的缺陷的大小也有严格的标准。外观缺陷主要通过肉眼观察, 或者借助于放大镜，焊缝检验尺等工具。有时，也采用着色、磁粉探伤等作为 补充检查手段。 钢焊缝内部缺陷主要冇：内部裂纹、未焊透、内部气孔、夹渣，其中裂纹、 夹渣危害性较大。内部缺陷主要通过超声波探伤来检查。有时，超声波探伤无 法检验也可通过射线探伤来检验。 GB50205-2001对一、二、三级焊缝给出了超声波探伤和射线探伤的分级 标准，如表1所示。对三级焊缝不要求作内部缺陷的检验。 表1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级（超声波探伤） 焊缝质量等级 --级 二级 评定等级 II III 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 超声波探伤的原理 超声波、声波、次声波都是在弹性介质屮传播的机械波，在同一介质屮的 传播速度相同，它们的区别主要在于频率不同。声波的频率在20?20000HZ之 间，次声波低于20H乙 超声波高于20000HZo次声波、超声波不可闻。 超声波探伤所用的频率一般在0.5?10MHZ之间，对金属材料，常用的频 率为1?5MH乙 超声波频率高，波长短（毫米数量级）。因而超声波像光波一 样具有良好的方向性，可以定向发射，能在界而上产生反射，折射和波型转换。 在介质屮沿直线传播，且传播能量损失少，传播距离大，能量高，穿透能力强, 在一些金屈材料中穿透能力达数米。 超声波探伤的主要设备是超声波探伤仪，它的作用是产生电振荡并加于换 能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放人,通过一定方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等 信息。 钢结构焊缝探伤采用A型脉冲探伤仪，这种仪器通过探头向工件周期性地 发射不连续且频率不变的超声波，根据超声波的传播吋间及幅度判断工件屮缺 陷位置和大小。A型显示是一种波形显示，探伤荧光屏的横坐标代表声波的传 播时间（或距离），纵坐标代表反射波的幅度（声压），由反射波的位置可以确 定缺陷位置，由反射的幅度可以估算缺陷大小。 探头的作用是实现电能和声能的相互转换（也称换能器），当受到高频电脉 激励其屮的压电晶片时，产生逆压电效应，将电能转换为声能，发射超声波。 六、试验步骤 1 ?测探头的入射点 斜