喷砂标准最新分析和总结.pdfVIP

3. 金属防腐涂装表面处理 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧 化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属 腐蚀。 如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有 70 ％以上的油漆问题是由于不适当的表面处 理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。通常我们按三个步骤进行表面处理： a) 铲除各种松脱物质； b) 溶剂清洗除去油脂； c) 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。 在附录 A 中，列出了 SSPC 表面处理标准。 在决定表面处理等级标准前，还需界定表面锈蚀等级。在附录 B 中，我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。在附录 C 中，还列出 了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。 3.1 溶剂清洗 (SSPC SP1) 这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面 油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。 3.2 手工工具清洁 (SSPC SP2 或 SSI St2) 1 这是一种传统的清洁方法。它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈 蚀物。这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高， 仅适合轻防腐场合。 3.3 机动工具清洁 (SSPC SP3 或 SSI ST3) 这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及 锈蚀物等。这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。 SSPC SP11 还规定了使用机动工具清洁除去所有可见污染物至裸金属的标准。 3.4 喷砂处理 选用相对活泼金属，使得原来做为阳极的钢铁转变为阴极，从而控制其腐蚀。此种情况下，做为阳极的活泼金属不可避免的会被腐蚀， 因而此方法也叫做牺牲阳极防腐控制。富锌涂层或镀锌铁均采用这种机理进行防腐控制。 2.4 化学防腐 实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去氧化皮的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理 手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决 于几方面的因素， 但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法 (如高压气流或离心力 ) 的影响。 对于高压气流， 喷嘴的高压程及其对 工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷砂处理完成后必须立即 上底漆。 喷砂处理也有一些局限性。它不能清除各种油脂及热塑性旧涂层如沥青涂料；它不能清除金属表面可能附有的盐分；它还会带来粉尘的 问题且处理废弃物的成本较高；磨料本身的成本也比较高。 2 以下分别是几种不同喷砂处理清洁程度。 A. 轻度喷砂 （Brush off Blast ）（ SSPC SP7 或 SSI Sa1 ） 完全去除尘埃、锈蚀、松散氧化皮及松散的旧漆膜等；不能去除紧密附着的氧化皮和旧漆膜，但其必须是平整、均匀地覆盖在底材表面。 B. 商用喷砂 （Commercial Blast ）（ SSPC SP6 或 SSI Sa2 ） 能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮及旧漆膜等，仅剩微少斑痕；如果表面有麻点，会有微少锈蚀和旧漆膜紧密残留在里面；处理后至 少 2/3 的面积应全无肉眼可视的残余物，其余的 1/3 亦只能有些微小的残余杂质。 C. 近白喷砂 （Near White Blast ）（ SSPC SP10 或 SSI Sa2.5 ） 能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮，腐化物