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压型钢板的铺设次序一般为散板,调整,铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板,调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂坚固,铆固人员应准时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象;在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应准时封闭洞口,设护栏并作明显标识;
二)彩板围护
(一)彩钢板运输和堆放治理
1,彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形,划痕,漏涂和涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板的板型编号,材质,规格,块数等;彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具和尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊;在运输过程中应依据板的长度,重量挑选合适的运输工具,车上应设置间距为 3m 且衬有橡胶垫的垫木和台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上;
2,彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采纳垫枕木堆放, 严禁将板直接堆放在地上,沿板的长度方向保持 1%坡度,防止积水;如现场暂担心装,应实行防雨措施;
(二)彩钢板安装前钢结构的检查及施工预备工作
1,屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板的安装;
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屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求,答应限差如下:檩条间距偏
差≤ 5mm,檩条扰度≤ L/1000mm( L 为柱距,单位: mm),檩条端部高低差
≤ 5mm,檩条端部水平错位≤ 5mm;
3,检查屋面檩条上是否有凸出物,如有应准时清除;
4,检查墙面上的门窗洞口,出入口处墙梁是否安装坚固;依据排板图, 核实彩钢压型板,连接件,堵头,挡水板,密封材料,自攻螺丝,屋脊板等规格数量;
5,按方案运到现场,发觉缺损部分,应返修整形补充整齐;
6,检查安装工程的安全措施,安全网,上下爬梯,起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定预备工作就绪后方可施工;
7,包边,泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后,按实测尺寸进行制作加
工;
(三)墙面彩钢板吊装与安装
1,墙面彩钢板吊装,可采纳滑轮人工直接吊装;
2,墙面板安装基准线可依据钢结构的相对位置或采纳经纬仪线锤吊线的方法来确定;
3,墙面板应按由上而下的次序安装,并边起吊边安装固定;
4,包角泛水板应待墙板安装完毕后,依据实测尺寸加工制作安装;
5,墙面板每安装 3~ 5 块,应检查一次板的垂直度,准时排除板的垂直偏
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6,墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直,不宜太紧或太松,其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同;
(四)彩板屋面吊装与安装
1,固定支架的定位与焊接
安装前以每个柱距设一掌握网线;
第一应依据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊 中心线,然后以此基准线为基础,依据屋面配板图两端尺寸,确定第一块
板安装位置, 并在紧靠屋脊与檐口檩条上划上记号, 以此记号为起点 600mm
间距将檩条通长等分,每隔 12m拉一根直线检查是否与屋脊中心垂直,如有偏差应准时排除;对双坡屋面隔 3m 放一次线,以掌握两坡波峰波谷对齐;
以紧靠屋脊和檐口檩条上 @600的记号拉始终线在中心檩条上划出相应记号;
在每根檩条中心线下侧 17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架
焊接基准线,第一以两条基准线为准安装边支架,以边支架为准,在焊接基准线上侧每 600mm分度线间放一个中间固定支架,并在支架四角点焊;4)从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架,是否在始终线上,如 有偏差准时调整; 5)支架满焊后,应将焊缝上的焊渣清除,并将钢檩条油漆补刷好;
2,铺板
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屋面彩板铺设方向;板的铺设方向肯定要逆着主导方向进行,切忌将板的方向铺反;
2)将第一块板中间波峰卡住固定支架的 A 支座,然后依据板的宽度调整固定支架上的 B 支座原位置; 将 B支座扣于彩钢板边缘上, 并固定 B 支座, 先将中波用力压下,然后用自攻螺钉与边支架固定; 3)将其次块的中波卡住固定支架上的 A 支座,母立边卡住公立边及 B 支座,然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的 B支座咬紧;再调整第 二块板的 B 支座位置,将 B支座扣于彩钢板边缘上,并固定 B 支座;4)重复( 1)( 2)安装第三块,第四块;
檐口处板端必需对齐成始终线,可采纳拉线或角钢卡尺掌握;
全部板铺完后,检查安装平整度,并用电动咬合机,将全部板全程咬紧;
安装檐口堵
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