基于PLC的热电厂输煤系统控制设计方案.pdf

基于 PLC的热电厂输煤系统控制设计方案 第 1 章 绪论 皮带传输系统因其结构简单， 使用方便，造价低廉被广泛应用于工业、 商业、农业、 医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同 样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。 热电厂输煤系统是热工厂中较为庞大的一个公用系统，其任务是卸煤、配煤、上煤 以达到按时、保质、保量的为机组提供燃煤的目的。 1.1 基于 PLC的输煤控制系统的意义 传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系 统，现场环境十分恶劣，工人们通过开动承前起后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储 煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等故障。但对热电厂而言，蒸汽 工序的炉膛是不容许断煤的。输煤系统工作时尽量将煤装满储煤仓，不仅可以保证输煤 系统故障时，工人们有足够的时间排除故障，也可以保证输煤设备有充分的时间检修。 随着发电厂规模的迅速扩大，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统已无法满足 热电厂的需要，因此需要对传统的发电厂输煤系统进行改造。 传统输煤系统具有以下特点： （1）任务重 为了保证工业用煤，输煤系统必须始终处于完好的状态。日累计运行 时间达 8-10h 以上。 （2 ） 运行环境差、劳动强度大 由于各种因素造成输煤系统的运行环境恶劣、脏 污，需要占用大量的辅助劳动力。 （3 ）一次起动设各多，安全联锁要求高 同时起动的设备高达 20-30 台以上，在起 动或停机过程中有严格的联锁要求。 第 2 章 可编程序控制器的概况 2.1 PLC 的概念及发展 现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应， 生产出小批量、 多品种、多规格、 低成本和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具 有极高的可靠性和灵活性，可编程序控制器正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器 为基础的新型工业控制装置，已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。 可编程序控制器（ Programmable Controller ）本来应简称 PC，为了与个人计算机 （Personal Computer ）的简称 PC 相区别，现在一般将可编程序控制器简称为 PLC （Programmable Logic Controller ）。 2.1.1 可编程序控制器的历史 可编程序控制器的产生和发展与继电器控制系统又很大的关系。 继电器已有上百年 的历史，它是一种用弱电信号控制强电信号的电磁开关。在复杂的继电器控制系统中， 故障的查找和排除是非常困难的，可能会花费大量时间，严重地影响生产。 1968 年，美国最大的汽车制造厂家——通用汽车公司 （GM）提出了研制可编程序控 制器的基本设想，即： （1）编程简单，可在现场修改程序； （2 ）维护方便，采用插件式结构； （3 ）可靠性高于继电器控制柜； （4 ）体积小于继电器控制柜； （5 ）成本可与继电器控制柜竞争； （6 ）可将数据直接送入计算机； （7 ）可直接使用 115V交流输入电压； （8 ）输出采用 115V交流电压，能直接驱动电磁阀、交流接触器等负载； （9 ）通用性强，扩展方便； （10）能存储程序，存储器容量可扩展到 4KB。 1969 年，美国数字设备公司（ DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器。 70 年代初期出现了微处理器，它的体积小、 功能强、价格便宜，很快被用于可编程 序控制器，使它的功能增强、工作速度加快、体积减小、可靠性提高、成本下降。可编 程序控制器不仅能实现对开关量的逻辑控制，还具有数学运算、数据处理、运动控制、 模拟量 PID 控制、通信联网等功能。在发达的工业化国家，可编程序控制器已经广泛地 应用在