关于长螺旋钻孔灌注桩详解.docx

长螺旋钻孔灌注桩 长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态於后置钢筋笼技术是由日本的CIPX法演变而来的， 它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向 孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一 种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制， 所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土， 操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广 的十大技术之一。 2工法特点 2. 1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放入钢筋笼容易； 2. 2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到 保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2. 4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2. 5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2. 6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采 用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm?800mm。 4工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后， 移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶 50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺 I 地泵安装调试 I 连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 6施工工艺流程 6. 1钢筋进场和复试取样 ①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》, 内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、 使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无 原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样 送检。 钢筋原材1 钢筋原材2 ②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确 定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验; 如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要 求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原 材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。 ③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包 含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混 淆。 监理工程师见证取样1  监理工程师见证取样2 各型号钢筋的现场批号统计  见证取样标识 ④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单 位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废 处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。 已送检合格的钢筋原材 6. 2施工机械选择 针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机, 并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。 1 振动锤 I : n L 屐带式长螺旋桩机 中型挖掘机 6. 3定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制 网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、 复检，由监理单位现场验收。 桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 测量工程师进行控制测量 施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱 位编号。 ⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基 准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可 用此基准桩对相邻桩位进行复核。 现场复测桩位 6. 4成孔 ①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm,然 后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。 钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。 对桩位.关闭钻头封口 桩机塔架上的垂直度标识 ②正常钻进速度可控制在1?1.50m/min ,钻进过程中，如遇到 卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续 钻进。 ③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 清理打桩弃土 ④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及 土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。 按设计要求终孔（孔深）  江LJ600 /5A 700“ IH终孔中间验收按设计要求终孔（施工电流） 江 L J 600 /5A 700“ I H 终