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工厂精准成本控制与价值分析;三大热身问题;因管理上的错误而造成的人为浪费或损失:
质量损失成本
效率损失成本
风险损失成本
安全损失成本
环境破坏成本
资金占用成本
非增值作业成本(过程)
其他浪费;产品缺陷 - 质量损失成本
过量生产 - 资金占用成本
过量库存 - 资金占用成本
等待时间 - 效率损失成本
无效运输 - 效率损失成本
低效工序 - 效率损失成本
错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本;人员流失率高- 人力资源成本
安全事故- 安全损失成本
破坏环境- 环境损失成本
管理上不协调-效率损失成本
对顾客过分的质量承诺- 质量损失成本(质量不足)
投资失误或盲目扩张- 风险损失成本
产能剩余或浪费- 效率损失成本
新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本
原材料的价格上涨- 风险损失成本
应收帐款- 资金占用成本
应收帐款坏帐- 风险损失成本;从成本控制角度看精益生产;产品制造成本的基本构成;WMC公司整体成本的构成;课程培训的基本理念;目录;一、全面成本控制的基础;1.1 基本概念;费用定义:被消耗的资源;
成本定义:费用的汇总,包括所有产出的成本对象、中间过程的作业。;资源;1.1.3 产品成本的两种定义;1.1.4 质量成本的构成(1);1.1.4 质量成本的构成(2);1.1.5 效率成本的构成(1);1.1.5 效率成本的构成(2);1.1.6 资金占用成本的构成;1.1.7 成本动因的定义;1.2 企业价值链成本的构成状况;1.3 企业成本控制的基本思路;1.4 基于成本效益原则的体系化管理结构图;二、工厂的全面成本核算;2.1.1 传统成本管理的基础
2.1.2 会计标准的局限性
2.1.3 传统成本核算模型的局限性:多因一果
2.1.4 传统成本控制方法的局限性
;财务会计;国家从税务征收角度出发设计会计标准。会计标准主要以满足外部使用者需要为目的,如国家税收、银行贷款、股东投资等;
会计标准不是为企业内部管理者成本控制需要而设计的,不能完全支持企业内部全面和深入的成本控制。具体表现在:
1)将企业管理不善成本核算到产品成本里;
2)仅仅核算产品成本,而没有核算其他成本,如质量成本??效率成本、风险成本等等。;损益表(Income Statement);;2.1.4 传统成本控制方法的局限性(1);2.1.4 传统成本控制方法的局限性(2);2.2 多因多果的成本核算;2.2.1 以成本中心为单位的成本核算模型;2.2.2 WMC 成本核算案例;2.2.3 广州本田汽车公司成本核算案例;2.2.4 多因多果的会计科目设计;2.3 成本核算表格的设计;三、工厂的全面成本分析与控制;3.1 产品纯生产成本;3.1.1 产品纯生产成本的归集关系;3.1.2 产品纯生产成本分析;3.1.2.1 产品成本差异分析;3.1.2.2 产品成本期间比较分析;3.1.3 产品纯生产成本的控制方法(1);3.1.3 产品纯生产成本的控制方法(2);3.1.4 产品研发阶段存在的成本控制问题;3.1.5 新产品开发的价值工程VE(1);产品寿命周期成本(life cycle cost)
提高产品价值的途径
F↑,C↓; 2. F→,C↓; 3. F↑,C→;
4. F↑↑,C↑; 5. F↓,C↓↓;3.1.6 日本丰田汽车CCC21成本控制方法;3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(1);3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(2);3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(3);3.2 质量成本;3.2.1 质量成本管理的背景;3.2.1.1 质量成本的影响(1);3.2.1.1 质量成本的影响(2);3.2.1.2 质量成本管理的目的;;3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系(2);3.2.1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(WMC);3.2.1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(宝钢);3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较;3.2.2 质量成本的分析;3.2.2.1 质量成本管理指标;3.2.2.1.1 质量成本目标指标;3.2.2.1.2 质量成本结构指标;3.2.2.1.3 质量成本相关指标;3.2.2.1.3 错误的质量成本管理指标;3.2.2.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本;3.2.2.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本(图);3.2.2.1.3 单位销售量的质量外部故障成本;3.2.2.1.3 单位销售量的质量外部故障成本(图);3.2.2.1.3 单位产量的质量内部故障成本;3.2.2.1.3 质量预防成本弹性系数;3.2.2.1.3 质量鉴定成本弹性系数;3.2.2.1.3 质量预防与鉴定成本综合弹性系数;3.2.
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