20131105冷喷涂技术调研要点.pdf

冷喷涂调研 一、原理介绍 冷喷涂技术（ CS ：Cold Spray ），又称为气体动力喷涂技术，是指当具有一 定塑性的高速固态粒子与基体碰撞后， 经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层 的方法。通常条件下， 一般的概念是当固态粒子碰撞到某种基体后将产生固态粒 子对基体的冲蚀作用。 通俗来讲，冷喷涂技术不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆 炸喷涂等传统热喷涂） ，它不需要将喷涂的金属粒子融化，冷喷涂采用压缩空气 加速金属粒子到零界速度， 经喷嘴喷出， 金属粒子直击到基体表面后发生物理形 变。金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着， 整个过程金属粒子没有被融化， 喷涂 基体表面产生的温度不会超过 150 ℃（加拿大材料科学院 NRC 技术不超过 200 ℃）。冷喷涂原理如图 1所示。 冷喷涂过程中， 高速粒子撞击基体后， 是形成涂层还是对基体产生喷丸或冲 蚀作用， 或是对基体产生穿孔效应， 取决于粒子撞击基体前的速度。 对于一种材 料存在着一临界速度 Vc ，当粒子速度大于 Vc 时，粒子碰撞后将沉积于基体表面， 而当粒子速度小于 Vc 时，将发生冲蚀现象（基体表面损坏，金属粒子掉落） 。 Vc 因粉末种类而异，一般约 500 ～700m/s ，具体见表 1。因此，为了增加气流的 速度，从而提高粒子的速度， 冷喷涂技术还可以将加速气体预热后送入喷枪， 通 常预热温度小于 600 ℃；同时为了获得高的粒子速度与沉积效率，要求粉末粒 子粒度及其分布范围要小，一般为 1～50um 。 表 1 不同金属粒子的临界速度（ m/s ） 材料 铜 镍 铁 铝 临界速度 560~580 620~640 620~640 680~700 冷喷涂技术根据压缩空气的压力不同， 分为高压冷喷涂和低压冷喷涂， 其中 高压冷喷涂使用的压缩空气为 15 个大气压（ psi ）以上，低压冷喷涂使用的压缩 空气为 10个大气压（ psi ）以下。对比传统热喷涂技术，高压以及低压冷喷涂的 技术有以下共同优势： ①可以用于喷涂多类别的、具有一定塑性的材料，获得导电、导热、防腐、 耐磨等涂层等， 比如纯金属锌、铝、铜、铁、镍、钛等，不锈钢、青铜等合金， 也可以制备 NICR 基高温合金等。 ②冷喷涂粒子低温而高速，可以避免粒子在加速与加热过程发生的物理化 学反应 ，适用于对温度敏感（纳米、非晶等） 、对氧化敏感（ Cu 、Ti 等）和对相 变敏感（金属陶瓷）材料的涂层制备。 ③对基体的热影响小。 被喷涂 基体的表面瞬间温度不超过 150度 ，体感温度 为70度（具体温度与喷涂粒子的速度、喷枪移动的速度有关） ，可以避免基体热 变形、材料组织发生破坏。 ④可以在任何金属、玻璃、陶瓷和岩石表面喷涂。 ⑤喷涂致密性好，涂层厚度大，可以达到 10mm 以上。 由于高速粒子经过 剧烈塑性变形实现沉积， 涂层组织致密， 并在涂层将产生较大的压应力， 可以制 备厚涂层。 ⑥金属粒子可以回收。 由于没有经历明显的热过程， 基本不发生组织结构的 变化，未沉积的粒子，可以回收利用。