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冶金行业含铁尘泥资源综合利用 2、湿法 主要是国外钢铁企业用来处理高锌尘泥，利用酸碱等溶剂浸出锌元素从而提高尘泥利用率。 从锌在尘泥中的分布来看，单一的物理分离方法将尘泥有害元素含量降至很低较困难，因此常有钢厂采用物理-化学联合法脱除尘泥中的有害元素，化学湿法除锌是一个值得研究的方向，许多国家(如伊朗、芬兰 等)采用湿法冶金技术，选用适当的浸出剂(如酸、碱、氨基乙酸)，将有害金属锌从尘泥中选择性地浸取出来，之后对浸出液提纯、分离从而回收。曾有人采用化学浸出的方法对高炉尘泥经物理分选后的精泥进一步除锌，降低锌在精泥中的含量，使精泥便于高炉回收利用。选用的硫酸、氯化铁和氨水等浸出剂对高炉精泥的浸出表明，硫酸对锌的浸出率最高，氯化铁次之，氨水最低;硫酸不但可以很好的浸出锌，而且有比较好的选择性。 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 在高炉尘泥碱浸法还原脱锌过程中，适宜的条件下利用 NaOH 溶剂脱锌可以达到 94%以上 的脱锌率，而在硫化沉淀脱除铅等有害杂质后再利用电解冶金法更可以得到含锌量为 99%以上 的粉末，大大降低尘泥中的锌元素含量，从而可以循环使用含铁尘泥。 3、火法 火法工艺是目前处理冶金含铁尘泥最普遍适用的方法，主要有直接配入烧结系统返回利用、金属化球团法、冷固结尘泥法等。 （1）冷固球法 冷固结尘泥回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，但需要加大量粘结剂，需占用大量场地养护冷固结产品，粘结剂又回到高炉内消耗大量能源，转化为高炉渣，不为钢厂广泛采用。 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 一、概述 冶金含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同生产工艺流程的除尘系统中排出的以铁为主要成分的粉尘和泥浆的统称，一般由干式除尘器捕集的称尘，由湿法除尘器捕集的称泥，主要包括烧结粉尘、炼铁尘泥、炼钢尘泥和轧钢氧化铁皮等固体废弃物，数量巨大，污染严重。目前以返回烧结为主要处理途径的尘泥中往往含有锌、铅、钾、钠等有害元素，严重影响烧结矿的质量。有害元素(如锌)进入高炉后会造成锌循环，锌蒸气凝结在高炉上部破侵蚀高炉炉衬，恶化料柱透气性，同时会增加焦比，影响高炉生产。因此利用尘泥中有效成分并降低有害元素对冶炼过程的影响，成为冶金含铁除尘灰利用的关键，不仅可以挖掘冶金尘泥的资源属性，降低生产成本，提升企业竞争力，还可保护环境，实现钢铁企业的可持续发展和绿色化生产。 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 二、冶金尘泥成分及种类 冶金含铁尘泥是在钢铁冶炼及轧制过程产生的含铁较高的固体物质，按生产工艺大体可分为以下几类: 烧结除尘灰、炼铁瓦斯灰、转炉除尘灰等。 烧结原料在转运、烧结过程中除尘器收集下的粉尘，统称为烧结除尘灰;在高炉煤气净化过程中重力除尘器收集下来的粉尘为瓦斯灰，文氏管收集下来的为瓦斯泥，瓦斯泥、瓦斯灰统称为高炉粉尘。炼钢转炉湿式除尘器收集下来的为转炉污泥，干法收集的为转炉除尘灰。 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 烧结除尘灰 高炉瓦斯灰 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 氧化铁皮 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 三、冶金含铁尘泥对生产环节的影响 尘泥在钢铁冶炼过程中会产生各种不利影响，尘泥利用情况的好坏很大程度上影响着钢铁冶炼的顺利进行。 1、对烧结工序的影响 烧结生产的原料制备过程中，混合制粒是一种处理尘泥比较有效的方法，但由于除尘灰较轻，且配加比例较小，不易下灰，影响配比稳定，同时由于电厂除尘灰的亲水性较差，堆密度与其他物料相差较多，对混合制粒也产生较大影响。烧结过程中，烧结机在电除尘过程中，大量尘泥会使烧结烟道负压上升，温度下降，为保证参数稳定，需降低料层厚度，增加燃料，提高风量，从而减小尘泥对烧结机的损害。同时由于钾、钠、锌等元素在烧结过程中与氧元素富集，影响料层透气性，进而影响烧结矿品位和质量。 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 2、对炼铁工序的影响 高炉炼铁生产过程中，冶金尘泥中的有害元素进入高炉中，在高炉内富集，会造成锌循环，由于闭路循环的生产方式，这些高含钾、钠、锌 等富集在高炉上会结瘤，堵塞管路，破坏高炉炉衬，既影响高炉顺行又影响生产。 3、对炼钢工序的影响 在炼钢