采煤机械——煤岩破碎理论8.pptVIP

第七章 刨煤机 以刨头为工作机构，采用刨削方式破煤的采煤机械。 刨煤机的截深较浅(30～120mm)，充分利用煤层的压张效应，刨削力及单位能耗小； 牵引速度大(20～40m/min，快速刨煤机150m/min)； 刨煤块度大(平均切屑断面积为70～80cm2)，煤尘少； 结构简单、可靠，刨头高度低(约300mm)，实现薄煤层、极薄煤层的机械化采煤； 工人不必跟机操作，可在顺槽内进行控制。 第七章 刨煤机 缺点：对地质条件的适应性不如滚筒式采煤机，调高不易实现，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率利用率低。 按刨头工作原理分动力刨煤机和静力刨煤机。 动力刨煤机：刨头除受刨链牵引力外，还带有破煤原动力的刨煤机。 如刨头带有高压水破煤功能的刨煤机、刨头带动力冲击破煤功能的刨煤机等。 动力刨煤机刨头本身带有破煤原动力，结构复杂，未推广使用。 静力刨煤机：刨头本身不带动力，单纯凭刨链牵引力工作的刨煤机。结构比较简单 第七章 刨煤机 1-刨链；2-导链架；3-推移液压缸；4-刨头驱动装置；5-输送机；6-刨头 静力刨煤机由输送机两端的刨头驱动装置(电动机、液力偶合器和减速器组成)，使固定在刨头上的刨链运行，拖动刨头在工作面往返移动。 刨头利用刨刀从煤壁落煤，同时利用犁面把刨落的煤装进输送机。 推移液压缸向煤壁推移输送机和刨头。 第一节 刨煤机工作原理 在输送机两端设防滑梁。输送机机头和机尾槽底面上的弧形铁支在防滑梁上侧，用支柱把防滑梁锚固，防止刨煤机下滑。 工作面推进一段距离后，把机头和机尾槽用支柱锚固就可以推移防滑梁。 刨煤机组成：刨煤部、输送部、液压推进系统、喷雾降尘系统、电气系统和辅助装置等。 第一节 刨煤机工作原理 第二节 刨头结构 刨头是用来破煤和装煤的刨煤机工作机构。 刨头由刨链曳引，以输送部的中部槽(拖钩刨煤机和滑行拖钩刨煤机)或以滑架(滑行刨煤机)为导轨沿煤壁往返运动，并由安装在刨头上的刨刀刨削煤壁。刨落下来的煤经刨体上的犁形斜面装入刨煤机输送部。 刨头性能：刨刀排列合理，更换方便；底刀能够调节，刨深可调；刨头高度能方便地进行调整；装煤阻力小，效果好；工作稳定性好。 第二节 刨头结构 静力刨煤机按刨头的导向方式分拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机。 (1)拖钩刨煤机 刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在工作面底板上滑行的拖板拖动刨头工作。 1-刨头；2-拖板；3-输送机溜槽； 4-牵引链；5-导链架；6-护罩 第二节 刨头结构 (2)滑行刨煤机 刨头以滑架为导轨，刨链在滑架内拖动刨头工作。 1-滑架；2-加高块；3-输送机；4-平衡架；5-导轨；6-顶刀座；7-刨链；8-挡煤板 运行时摩擦阻力小，刨深易于控制，对软及破碎底板适应能力较强。但刨链位于煤壁侧滑架的链槽内(前牵引方式)，维修不方便，结构上增加安装在输送部煤壁侧的滑架，使控顶距离和刨头的最低高度有所增加。刨头高度较高时，安装支撑门架以增加运行时的稳定性。 第二节 刨头结构 (3)滑行拖钩刨煤机 刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在底滑板上滑行的拖板拖动刨头工作。 1-刨头； 2-滑行板； 3-输送机； 4-调斜液压缸； 5-刨链； 6-导护链装置； 7-底滑板 第三节 刨煤机参数 一、生产率 1．刨头生产率 QB=3600HhvBρ t/h H——截割高度，m； h——截深，m； vB——刨头运行速度，m/s； ρ——煤的实体密度，t/m3。 2．配套输送机的生产率 刨头上、下行刨煤时，相对输送机刮板链的速度不同。上行时，相对速度大，溜槽中煤的装载截面积小；下行时，相对速度小，溜槽中煤的装载截面积大。 在选择输送机时，考虑刨头下行时输送机不致超载，上行时不致欠载太多。 第三节 刨煤机参数 二、刨速和链速 刨速和链速是决定刨煤机生产率及装载量的重要参数。 实际采用刨速在0.4～2.0m/s范围内。 按刨削速度与刮板链速度之间的关系刨煤方法分： 普通刨煤法、超速刨煤法 、双速刨煤法 。 1．普通刨煤法 刨速小于链速(vBvs)的刨煤法。 特点：输送机上某一点在刨头往返运行中只能装载一次。为使刨头下行刨煤时输送机不致超载太多，上行时不致欠载太多，一般取比值vs/vB≈2。 第三节 刨煤机参数 普通刨煤法缺点：下行时输送机超载，上行时欠