主井提升机变频改造方案.docx

主井提升机变频改造方案 一、引言 ##########煤业有限公司主井主提升系统现安装有2JK-2.5（双筒2.5米）型提升机一部，主电机6000V、200KW、额定转速730r/min,（以后要更换到JK-3/30E型提升机，主电机450KW,电压6000V）。液压系统为双油泵电液调压阀式液压站，节流阀式二级制动，油泵电机额定电压三相AC380V。润滑站为双齿轮泵整体式润滑泵站,油泵电机额定电压三相AC380V。该电控系统调速方式是采用交流绕线式电机转子串电阻八段调速，电控系统控制方式是建立在继电器逻辑式控制架构上的TKD系列提升机电控系统。 2008年，国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）》（安监总煤装〔2008〕49号）将TKD型绞车电控列为禁止井工煤矿使用的产品。 2009年6月18 ~19日，安标国家中心在重庆组织召开了煤矿提升设备及电控装置专项研讨会，相关产品制造企业、设计研究院、国家安全生产检测检验机构、国家安全生产专家组成员及国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局等多家单位的代表参加了会议。会议一致认为，采用电磁继电式逻辑电路构成的提升绞车电控，存在性能可靠性差、接触器触头易烧毁、故障率高、维护量大且困难、系统功能不完备、参数标定困难、能耗高、效率低、噪声大等较大缺陷，应采用更为安全、可靠的技术予以替代。 二、改造综述 为响应国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局的要求和保障矿井提升的安全性、可靠性，根据国家煤矿安全监察局、煤矿安全规程及兰花集团莒山煤业有限公司主井提升系统现状，郑州广众科技发展有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件和现有设备的充分调研和反复研讨、论证，在保障提升系统安全可靠的原则下，参照矿方建议制定了兰花集团莒山煤业有限公司主井提升系统改造计划如下： 1.保留提升机主机（包括滚筒、减速机、主电机、传动连接部件）。 2.保留润滑系统（润滑站及润滑管路）。 3.改造制动系统（保留制动器，保留原液压站，新增液压站，改造液压管道）。 3.保留原电控的基础上，新增一套高压变频电控系统（包括操作台、四象限变频器、高压开关柜，低压开关柜，由于矿方计划增容提升能力，为免除后续重复投资和资源浪费，变频电控设计最大输出功率为500KW )。 为了进一步提高系统的安全性、可靠性和响应矿方要求及建议，新增原电控系统与新装电控系统的切换装置一套（可实现主电机电源切换，液压站油路切换，润滑站电源切换），两套电控系统独立过卷、松绳、闸保、到位、满仓、减速点、深度指示器失效等安全传感信号。共享信号通讯系统。 新增提升机综合后备保护装置（KTH12型）一套。 高压变频电控系统技术方案 1. 概述 兰花集团莒山煤业有公司主井原电控系统系统属于有级调速，具有低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大，中高速运行振动大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，低速运行到终点时易出现“过卷”现象，故障率高，运行效率低等缺点，因此拟对原有提升机控制系统进行变频改造。根据 矿方要求，我方做KTJ-P系列变频提升机电控技术方案以满足莒山煤矿主井提升机提升运输的工艺要求。此方案具有以下特点： （1）、所提供的电控装置能够完全满足提升系统运行的要求，并留有一定的过载能力和安全富裕系数。其中静态、动态性能指标完全满足主电机四象限运行的要求。 （2）、电控装置以全数字控制为核心。其中电动机驱动控制系统采用汇川技术股份有限公司生产的HD92-F060/630型高压变频器产品；操作及监控系统采用三菱FX2N系列可编程序控制器（PLC）。 （3）、交流电动机高压变频装置由移相变压器、功率单元和控制器组成，每相有多个功率单元串联，高-高结构，6KV直接输出。 （4） 在20-100％的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因数达到0.95。 （5） 变频装置输出符合IEEE519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。 （6） 变频器效率达到98％以上，变频装置整个系统的效率（包括隔离变压器等）在重载时达到96％以上。 （7）、安全回路等关键控制及监控回路采用PLC软件程序与硬件电路冗余结构设计。 （8）、设置电子监控器，实现全行程范围内的速度保护。 （9）、电控装置所用低压电器如断路器、继电器等均选用知名品牌产品。 （10）、电控装置设计以安全可靠、技术先进、维护方便为原则。模块化组件、组合柜结构，尽量减少设备与设备之间的连接电缆，节省工程成本及维护费用。 （11）、电控系统中关键电路包括安全回路采用两线制或三线制冗余设计，确保可靠运行。