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数控快走丝线切割的编程 对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程； 对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅 助编程。 1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题 （1）工件坐标系和工件原点的设置 1）在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。 2 ）机床一般提供6 个工件坐标系，用 G54～G59 进行指定。 3 ）工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。 a ）加工凸模 b ）加工凹模 图 1 丝半径补偿示意图 （2 ）工艺参数的选择 1）工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数 与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等相关。 2 ）数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。 3 ）工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。 （3 ）正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线 1）穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法（如钻孔、电火花穿孔）在工件上加工的工艺孔。 2 ）穿丝孔是钼丝相对于工件