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实用标准文档 烧结余热回收发电浅谈 耿迺弟 一、我国钢铁企业的能耗状况 钢铁生产消耗大量的能源和载能工质 , 其能耗占我国国民经济总能耗的 10%左 右。成本中能源费用占有相当大的比重 , 钢铁联合企业中这一比重已达到 30%，甚至 更高。日本钢铁工业的吨钢能耗维持在 0.65tce 左右。我国 74家大中型钢铁企业的吨 钢能耗为 0.80tce ，与日本相比差约 0.15tce 。我国能耗最低的宝钢的吨钢能耗与日本 相比也有约 50kgce的差距。 我国能源消耗高的原因虽然很多 , 企业规模小是一个很重要的原因。 我国重点大 中型企业 ( 进入统计范围内 ) 74 家钢产量占全国的 90% ,而日本 5大钢铁企业的钢产量 占日本的 70%以上。由于装备小，一些节能效果显著，但投资大，投资回收期长的节 能措施无法实施。例如 : 日本干熄焦、高炉 TRT、转炉煤气回收的普及率 100%。我国的 干熄焦装置只有 17套, 年处理焦炭 480万t ，占我国机焦产量的 4%。TRT只在大高炉有少 量装置。 二、钢铁企业余热余能资源情况 钢铁企业余热余能的范围包括焦化、烧结 / 球团、炼铁、炼钢及轧钢等主要生产 工序，各主要生产工序的余热余能参数大致如下： 3 1、焦化工序的钢比系数为 0.404t （焦）/ （t 钢）；焦炉煤气产生量为 410m/ （t 焦）；红焦温度为 1000℃，上升管焦炉煤气温度为 700℃，焦炉烟气温度为 200℃； 2、烧结工序的钢比系数为 1.44t （矿）/ （t 钢）；机尾烧结矿温度为 800℃，烧 结烟气温度为 300℃；球团工序的钢比系数为 0.25t （矿）/ （t 钢），球团矿排出温度 为500℃； 3、炼铁工序的钢比系数为 0.91t （铁）/ （t 钢）；高炉渣产量为 320t （渣）/ （t 3 铁），液态高炉渣温度为 1500℃；高炉煤气发生量为 1650m/t （铁），高炉煤气热值 3 为3350kJ/m ，炉顶高炉煤气温度为 200℃；高炉冷却水平均温度为 40℃；热风炉排烟 温度为 500℃； 4 、炼钢工序转炉钢比系数为 0.84t （钢）/ （t 钢），电炉钢比系数为 0.16t （钢） / （t 钢）；连铸比为 100%；连铸坯温度为 900℃；钢渣温度为 1550℃；转炉煤气产生 文案大全 实用标准文档 3 3 量为 115m/ （t 钢），热值为 8370kJ/m ，烟罩处转炉煤气温度为 1600℃；电炉炉顶排 放口烟气温度为 1200℃； 5、轧钢工序钢比系数为 0.92t （材）/ （t 钢）；加热炉炉尾或入蓄热式烧嘴烟气 平均温度为 900℃；加热炉汽化冷却蒸汽压力为 1.5MPa，温度为 200℃； 基于以上参数，我国钢铁工业吨钢余热余能资源总量为