煤气中焦油雾的清除.pptxVIP

煤气中焦油雾的清除煤气中焦油雾需较彻底地清除，否则对化产回收操作产生严重影响。 煤气中焦油雾的形成和清除目的1CONTENTS电捕焦油器2目录电捕焦油器的操作3第一章节PART ONE煤气中焦油雾的形成和清除目的LOGO煤气中的焦油雾是在煤气冷却过程中形成的。荒煤气中所含焦油蒸气80~120g/m3，在初冷过程中，除有绝大部分冷凝下来形成焦油液体外，还会形成焦油雾，以内充煤气的焦油气泡状态或极细小的焦油滴(φ1~17μm)存在于煤气中。由于焦油雾滴又轻又小，其沉降速度小于煤气运行速度，因而悬浮于煤气中并被煤气带走。初冷器后煤气中焦油雾的含量一般为2~5g/m3(立管初冷器后)或1.0~2.5g/m3(横管冷却器后或直接冷却塔后)。1.煤气中焦油雾的形成LOGO焦油雾在饱和器凝结下来，会使硫铵质量变坏，酸焦油增多，并可能使母液起泡沫，降低母液密度，而使煤气有从饱和器满流槽中冲出的危险；焦油雾进入洗苯塔内，会使洗油质量变坏，影响粗苯的回收；当煤气进行脱除硫化氢时，焦油雾会使脱硫塔脱硫效率降低，对水洗氨系统，焦油雾会造成煤气脱萘效果差和洗氨塔的堵塞。2.清除焦油雾的目的总结因此，必须采用专门的设备予以清除，化产回收工艺要求煤气中所含焦油量最好低于0.02g/m3。从焦油雾滴的大小及所要求的净化程度来看，采用电捕焦油器最为经济可靠。 第二章节PART TWO电捕焦油器LOGO根据板状电容的物理原理，如在两金属板间维持很强的电场，使含有尘灰或雾滴的气体通过其间，气体分子发生电离，生成带有正电荷或负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动。当电位差很高时，具有很大速度(超过临界速度)和动能的离子和电子与中性分子碰撞而产生新的离子(即发生碰撞电离)，使两极间大量气体分子均发生电离作用。离子与雾滴的质点相遇而附于其上，使质点带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。但金属平板形成的是均匀电场，当电压增大到超过绝缘电阻时，两极之间便会产生火花放电，这不仅会引致电能损失，且能破坏净化操作。 1.工作原理LOGO1.工作原理为了避免火花放电或发生电弧，应采用如图3-9 (a ) 、(b)、(c)所示的不均匀电场。图中(a)为均匀电场;(b)为管式电捕焦油器所采用的不均匀电场，用金属圆管和沿管中心安装的拉紧导线作为正、负电极; (c)为环板式电捕焦油器采用的不均匀电场，是以同心圆环形金属板和设置其间的金属导线作为正负电极。LOGO在不均匀电场中，当两极间电位差增高时，电流强度并不发，生急剧的变化。这是因在导线附近的电场强度很大，导线附近的离子能以较大的速度运动，使被碰撞的煤气分子离子化，而离导线中心较远处，电场强度小，离子的速度和动能不能使相遇的分子离子化，因而绝缘电阻只在—导线附近电场强度最大处发生击穿,即形成局部电离放电现象,这种现象称为电晕现象,导线周围产生电晕现象的空间称为电晕区,导线既成为电晕极。 1.工作原理LOGO由于在电晕区内发生急剧的碰撞电离，形成了大量正、负离子。负离子的速度比正离子大(为正离子的1.37倍)，所以电晕极常取为负极，圆管或环形金属板则取为正极，因而速度大的负离子即向管壁或金属板移动，正离子则移向电晕极。在电晕区内存在两种离子，而电晕区外只有负离子，因而在电捕焦油器的大部分空间内，焦油雾滴只能成为带有负电荷的质点而向管壁或板壁移动。由于圆管或金属板是接地的，荷电焦油质点到达管壁或板壁时，既放电而沉淀于板壁上，故正极也称为沉淀极。 1.工作原理LOGO 由于存在正离子的电晕区很小，且电晕区内正负离子有中和作用，所以电晕极上沉积的焦油量很少，绝大部分焦油雾均在沉淀极沉积下来。煤气离子经在两极放电后，则重新转变成煤气分子，从电捕焦油器中逸出。　初冷器后煤气中绝大部分焦油是以焦油雾的状态存在的，所以在电捕焦油器正常操作情况下，煤气中焦油雾可被除去99％左右。 1.工作原理LOGO 在大型焦化厂中均采用管式电捕焦油器，其构造如图3-10所示。其外壳为圆柱形，底 部为凹形或锥形并带有蒸汽夹套，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧；并保持偏心度不大于3mm。电晕极可采用强度高的Φ3.5~4mm的碳素钢丝或Φ2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部进入，通过两块气体分布筛板均匀分布到各沉淀管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。从沉淀管捕集下来的焦油集于器底排出，因焦油黏度大，故底部设有蒸汽夹套，以利于排放。 电捕焦油器顶部设有三个绝缘箱，高压电源即由此引入，其结构如图3-11所示。 2.构造LOGO2.构造LOGO 管式电捕焦油器的工作电压为50000V～60000 V，工作电流依型号不同分别为＜200mA和＜300mA。引入高压电源的绝缘子（高压电瓷瓶）常会