挂篮施工作业指导书.docVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1138 1.适用范围 1 28661 2.施工准备 1 28515 3.挂篮结构设计 1 13541 3.1主纵桁梁 1 15340 3.2行走系统 2 30561 3.3底篮 2 3535 3.4后锚系统 2 210 4.挂篮安装 2 4824 4.1挂篮零部件验收 3 12741 4.2挂篮试拼装 3 21357 4.3挂篮安装 4 15065 5.挂篮试验 5 2133 6.挂篮走行及锁定 8 6611 7.挂篮施工安全控制 8 1.适用范围 悬臂浇筑连续梁（T构）悬臂段挂篮施工。 2.施工准备 挂篮安装前由厂家专业技术人员进行安装技术指导，现场必须配合厂家技术人员，严格按其要求进行挂篮安装及滑移操作、保养和拆除，保证施工安全。 在0＃块段施工时在箱梁顶板及底板预留φ90mm孔道，以便于1＃块及1’＃块段施工时挂篮安装、平移，锚杆及孔洞周围应采用φ10的钢筋加强处理。 3.挂篮结构设计 0#块施工完后，利用塔吊在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。菱形挂篮结构示意见图3-1。 图4-2 菱形挂篮结构示意图 3.1主纵桁梁 主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于腹板位置，其间用工字钢组成平面连接系。每片桁架主行杆件均用2片200mm槽钢组焊而成，节点处用20mm节点板和M12螺栓连接。前梁由1片800mm工字钢组焊而成，中梁由120mm槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。 3.2行走系统 行走系统为液压走行系统，走行轨道为500mm工字钢，每边2片置于腹板位置。挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行，不须加设平衡重。液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸，每侧各一个，6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。 3.3底篮 底篮直接承受悬浇梁段的施工重量，由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点，承受约50%的挂篮荷载。后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过，下端与底模平台相连，上端2台千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。后吊带承受约50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板。吊带采用32mm精轧螺纹钢筋。底模纵梁采用430mm工字钢，横梁采用560mm工字钢。 3.4后锚系统 后锚系统由下拉缸、锚固梁、后车组成，锚固采用双锚：一种是通过梁体腹板内的竖向预应力钢筋与走行轨相连，同时通过下拉装置将挂篮与走行轨相连；另一种是直接利用梁体腹板内的精轧螺纹钢直接与挂篮相连。 4.挂篮安装 在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆），采用塔吊进行挂篮构件起吊和拼装。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。菱形挂篮拼装施工工艺流程见图4-1。 挂篮杆件预拼装 挂篮杆件预拼装 安放轨道调平垫梁 安装轨道并锚固 安装带反扣轮的后支座 安装菱形桁架 安装菱形桁架间连接桁架 安装前上横梁及吊带 安装底模 安装外侧模 调整模板尺寸及标高 挂篮预压 图4-1 菱形挂篮拼装施工工艺流程图 4.1挂篮零部件验收 挂篮制作完毕后，应尽快检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保强度、刚度符合要求，发现问题要及时纠正和整改。 4.2挂篮试拼装 挂篮各部件检测验收合格后，组织人员在加工现场进行结构试拼装，并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况；加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段进行等效加载,试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力；根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为连续梁悬臂施工的线性控制提供可靠的依据；根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。 4.3挂篮安装 挂篮在加工现场试拼检测合格后，将各部件运至施工现场正式在主墩墩顶0#块、1#块、1’#块段上拼装；拼装完毕后，对挂篮加载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形；悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，在挂篮安装过程中,所有挂篮零部件都通过托车,而后采用塔吊将其各部件调运就位，具体安装步骤如下： ①主桁结构拼装 在主墩墩顶0#段和1#段顶板上，测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线，并用高标号砂浆找平轨