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PAGE PAGE 1 钻孔灌注桩qc成果报告范文 钻孔灌注桩开题报告范文 钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用非常广泛，但因属隐藏工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特别性质，常常会消失一些质量问题。  依据本人的施工实践，对其中一些次要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互沟通，达到提高施工水平的目的。1 缩径1.1 产生的缘由（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致爱护层厚度不足。  （2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，形成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后构成护颈。  1.2 防治措施预防缩径的关键是掌握泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。（1）使用直径合适的钻头成孔，依据地层变化配以不同的泥浆。  （2）成孔施工时应注重清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。2 断桩2.1 产生的缘由（1）砼拌和物发生离析使桩身中缀。  （2）灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严峻坍孔，而处理不良时，都会演化为桩身严峻夹泥，砼桩身中缀的严峻事故。（3）灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未准时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。  2.2 防治措施（1）导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的分量；内径应全都，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。（2）导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。  （3）严格掌握导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不行过浅。准时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。  （4）常常检测砼拌和物，确保其符合要求。3 桩顶局部冒水、桩身孔洞3.1 产生的缘由（1）水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新奇程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最终灌入的、最为新奇的砼往上冒，构成通道（即桩身孔洞） 。  （2）水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内构成高压气包。高压气包在其本身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶四周时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终构成桩身孔洞。  另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，消失“桩顶冒气泡”的怪现象。  （3）水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流淌性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。3.2 防治措施（1） 掌握导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。  （2） 砼倾入导管的速度应依据砼在管内的深度掌握，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的状况下，应一直保持导管内满管砼，以防止桩身构成高压气包。  实际施工中，往往由于导管每次起拔后管内都会构成空管，再次灌注时，桩身构成高压气包就很难避开。因而，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已构成的高压气包引出桩身。  （3）加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。4 钢筋笼上浮 4.1 产生的缘由砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。  4.2 防治措施（1）钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。  （3）砼液面进入钢筋笼肯定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有肯定埋深。但留意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。  假如钢筋笼由于导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应准时补救，补救的方法是立刻起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，假如钢筋笼严峻上浮，那么这一补救措施也不肯定会非常见效。  5 “烂桩头” 5.1 产生的缘由（1）清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。（2）导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很简单消失砼两头高、四周低的“烂桩头”。  （3）浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响