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厂房内大型机电设备倒运及吊装实践 【摘要】厂房内大型机电设备的吊装，因场地、空间受限，不能利用吊车直接吊装就位的情况较为常见，需采取相应的技术措施方可满足施工要求。据此，论文阐述了厂房内大型机电设备利用钢架进行倒运及吊装的实践案例，与传统的施工方法比较，可明显地提高施工效率，降低工程成本，提高安全性。 【关键词】厂房；大型机电设备；钢架；吊装 1引言 工业厂房内的大型机电设备，往往是项目建设的关键设施，因外形尺寸大、重量大，其倒运及吊装就位是一道重要工序。但若厂房结构在吊装前已完成施工，将导致吊装场地、空间受限，难以利用吊车将设备直接吊装就位，特别是当设备的安装基础标高超出楼地面较多时，施工难度更大。对此，传统的施工方法常采用在厂房内外搭设大面积的枕木平台进行倒运和吊装，或利用拖排将设备转运到基础处后，再顶升就位。上述方法存在材料消耗量大、工期长、成本高、安全隐患多等诸多弊端。经过在水泥厂、钢铁厂等多个安装工程项目的施工实践，利用钢架进行厂房内大型机电设备的倒运和吊装，能够有效地解决上述问题【1】。 2工程项目介绍 实践案例一：某水泥厂安装工程项目，水泥磨厂房内需安装3台大型球磨机，其最重的部件为球磨机筒体，单重达1200kN(120t)。在设备到货时，厂房结构已完成施工，不能利用吊车直接将设备吊装就位。对此，在实际施工中，先利用特制钢架在厂房外将设备筒体提升至超过其安装底座标高的高度，然后，再将钢架与筒体拖运进厂房，旋转后下放就位。实践案例二：某钢铁厂炼钢车间技改工程项目，厂房内需安装1台炼钢转炉，其中，最重的为转炉托圈及炉壳组件，重量为1964kN(196.4t)。设备到货时，因厂房内上部结构限制，不能利用吊车直接将炉体吊装就位。对此，实际施工中，先在设备安装基础之外便于吊装的适当位置布设1个特制的钢架，再将转炉托圈及炉壳部件吊起放到钢架上完成组对，使其安装耳轴标高超过安装支座的高度，然后，再利用钢架将设备组件拖运至安装位置，下放就位。 3技术原理 1)利用钢架作为设备倒运载体，可将钢架预先放置在便于起吊、提升的位置，在该位置利用吊车将设备吊起放于钢架上，从而解决吊装场地和空间受限的问题，便于机械化施工。2)利用钢架本身的高度，可将设备预先提升至满足安装要求的标高，从而解决设备在厂房内的安装基础处提升或顶升困难的问题。3)利用钢架的可移动性，通过铺设滚杠、钢轨的方式，可将钢架及设备从初始位置倒运至安装位置。 4施工步骤及操作要点 4.1施工准备。1)清理、平整厂房内外的吊装区域场地。注意承载力须满足要求，必要时应进行夯实、换填或硬化。钢架运行方向的坡度应不大于5°，且不得是下坡。2)在钢架拖运范围的楼地面铺设钢板、滚杠或钢轨等辅助设施。钢板厚度按工程实际需要确定。钢架下面的滚杠滚动区域，钢板之间应满焊，其余区域钢板之间应以不短于100mm×500mm的间断焊进行连接固定，然后，把所有焊缝打磨平整。3)安装机电设备的底座，找正找平后进行紧固及临时防护。4)布设牵引装置，牵引装置型号应满足最大牵引力需求。4.2钢架制作。1)钢架制作参考示意图见图1。具体规格、尺寸可根据工程实际情况确定。2)钢架的高度必须使筒体轴端底面标高超过其安装底座的标高，并留有安全余量。钢架的长度及宽度应符合拖运到厂房内基础处就位的空间要求。3)钢架应进行受力计算与校核，强度、稳定性须满足相关规范要求。4.3设备吊放上钢架。1)将制作好的钢架摆放到便于吊装的预定位置处，钢架的方向、位置应满足设备吊放及拖运的要求。2)将牵引装置与钢架进行连接，在钢架四周设置临时挡块后适当张紧牵引装置，以防止钢架在设备吊放时移位。3)利用吊车将设备吊起，平稳放于钢架上。注意设备的前后端方向，与钢架连接位置应符合设备安装要求。吊装方式及吊车的型号、数量可根据现场实际情况确定。4)将设备与钢架临时连接紧固后，吊车松钩退场。4.4设备倒运。1)全面检查牵引装置及钢架、设备状态，合格后拆除临时挡块。2)启动牵引装置，将钢架及设备平稳拖运至安装基础处。3)倒运途中若需进行转向，则按要求调整滚杠及牵引方向。即将到达安装基础上方时，应降低牵引速度，采用限位装置，缓慢、匀速地将钢架和设备倒运至基础处的预定安装位置点。具体参见图2。4.5设备安装就位。1)利用千斤顶等工具，对钢架及设备的水平位置进行微调，使设备耳轴精确定位于前述已安装好的设备底座上方，符合要求后将钢架临时固定。2)再利用千斤顶工具，将设备顶起。3)拆除钢架，然后利用千斤顶将设备缓慢、匀速下地放到底座上就位。4.6质量检查及工序交接1)检查安装就位质量，必要时进行调整，直至合格。2)进行工序验收交接。 5质量控制