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压力管道安装质量监督分析 [摘要]压力管道安装监督检验可以发现安装质量问题，并可在投用前及时地进行处理和解决，消除不安全因素，从而提高压力管道运行的可靠性和安全性。本文主要从压力管道安装的设计、施工管理、材料控制、焊接质量、无损检测、耐压试验等方面入手，对大型石化装置压力管道安装安全质量监督检验过程中发现的典型问题进行分析和总结，以期引起安装单位和检验单位重视，提高压力管道安装质量。 [关键词]压力管道；安装质量；监督检验 1引言 随着我国经济的高速发展，沿海大型重点石化项目纷纷拔地而起，新建与改扩建的大型成套石化装置越来越多，石化产业特种设备发展呈现了超大型、高参数、长周期运行的趋势。压力管道是整个石化装置的重要组成部分，而合适的安装质量过程控制、妥善的监检方式、正确的监检工艺等是压力管道安全运行的重要保障。如何认真贯彻和执行国家相关标准规范的要求，加强对压力管道安装安全质量的监督检验，确保大型成套石化装置安全、可靠、长周期的运行，是一个值得探讨的技术问题。现对近年来在石化装置压力管道安装监督检验中遇到的一些常见的典型问题进行分析和总结，以期引起重视，共同促进石化装置压力管道安装质量。 2石化管道安装特点 2.1工艺条件的危险性。石化装置的工艺介质大多具有易燃易爆、有毒有腐蚀性。有些介质会导致人体中毒，如硫化氢、氢氰酸等；有些介质对管道有很强的腐蚀作用，如酸、碱等，容易导致管道腐蚀减薄、变脆等。工艺操作条件包括高温、深冷、高压以及真空等，许多加热温度都达到或超过介质的自燃点，一旦泄漏，极易发生火灾爆炸事故[1]。2.2材料的多样性。石化装置压力管道具有管道种类多、介质品种多、管径变化多等特点，涉及多种中外管材牌号，有时一条管线上会同时出现几种材料。材料的多样性给管道的焊接与无损检测带来难度，监督检验工作难度很大。2.3现场工况恶劣。石化装置从基础的三通一平开始，基本上是露天作业，尤其南方天气雨水多，对主要以焊接作为主要安装方式的管道安装工作极为不利。2.4施工周期长。大型石化装置从建设开始起的材料购买，到最终的投入生产，时间周期一般达2年，或更长，质量控制难度大。有时工期的不合理性会进一步增加施工质量控制难度。石化装置压力管道的特点对压力管道安装质量提出了很高的要求，同时给监检工作的开展带来一定难度。 3监检内容 压力管道安装安全质量监督检验(简称监督检验)是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。现时有效的压力管道安装监检法规主要是《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》。监检工作应按照以上的法规要求，结合本单位的《质量管理体系》编制《监检方案》，按照《监检方案》开展监督检验工作。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装过程进行，一是对压力管道安装过程中涉及安装安全质量的项目进行监督检验，二是对受监督检验单位的质量体系运转情况进行监督检查[2-3]。监督检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：(1)采用查阅有关文件、记录或有关证据；(2)观察安装或施工活动过程；(3)抽样进行检验检测；(4)必要时，也可进行有关的验证试验；(5)会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；(6)其他方法。压力管道安装安全质量监督检验工作流程图如图1所示。 4典型问题分析 4.1设计文件。压力管道的安全运行涉及设计、制造、安装、检验、使用、维修等多个环节，其中设计是保证压力管道安全运行的基础[4]。一套完整的设计文件应包括：图纸目录、设计技术说明(施工技术要求)、设计代码说明、管道特性表、材料表、管道材料等级规定、设备布置图、管道平面布置图、管道单线图等。常见的典型问题有：(1)由于装置多、工期紧，石化装置一般委托国内几家大型化工设计院进行设计。但由于多套装置同时上马，部分设计院提供的最终设计图纸常常滞后，在施工前期仅提供白图，造成最后设计修改较多；(2)管道品种划分不准确。部分不属于火力发电厂界区内的蒸汽管道，有些设计单位还是把这部分压力管道划分为动力管道，这给监督检验工作和以后的压力管道使用登记管理造成一定的麻烦；(3)部分管道特性表中给出的耐压试验压力值忽视了温度修正系数，安装单位对标准不熟悉，实际试压时按此执行，尤其对高温管道，造成耐压试验压力过低，压力试验结果不合格，容易造成系统性风险；(4)有时设计在规定100%射线检测时还特别强调焊接接头位置不便或现场条件不宜射线探伤时，可采用超声检测替代，而没有注意到受现场条件及检测人员能力限制，厚度6~10mm管子对接接头常规超声检测的实际缺陷检出率偏低，容易放过一些危害性缺陷，最好采用相控阵超声检测方法替