石油催化裂化工艺.docVIP

第一章 重油催化裂化在石油工业中的发展状况 石油化工的发展 石油化学工业简称为石油化工， 是化学工业的主要构成部分， 是指以石油和 天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。 石油产品又称油品，主要包含各样燃料油 （汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳白腊沥青等。 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基根源料生产化工产品及三大合 成资料的发展有关。发源于 19 世纪 20 年月石油炼制的开始； 20 世纪 20 年月的汽车工业发展带动汽油的生产； 40 年月催化裂化工艺的进一步开发形成具规模的石油炼制工艺； 50 年月裂化技术及乙烯的制取为石油化工供应大批原料；二战后石油化工获取更进一步的发展； 70 年月后原因价钱上升石油发展的速度降落。所以对新工艺的开发新利用成为必定趋势。 还有惯例石油的可供利用量日趋 减小，而重油在全世界的资源总量巨大，因此重油将成为 21 世纪的重要能源。 而怎样转变这些日趋增添的重油已成为此刻炼油工业的重要课题。 因为新工艺的开发、 新资料的应用及其高新的利润驱遣石油化工行业获取飞 速的发展， 美国、西欧和日本等的工业发达国家构成了世界石化工业的主体。 这 些国家主要石化产品的生产能力已基本知足了世界市场的需要， 石化行业也从高速发展期间转向缓和增添久和颠簸期。 全世界政治、经济的周期颠簸性引起国际大型石油石化公司财产重组。 科技进步和经济发展加快了全世界一体化进度， 该过程在石化行业中表现得十分显然， 国际大型跨国化工公司把石化研究、生产、和销售等生产和流经过程伸向世界各地。 逐渐实现就地生产、就地销售，进而达到扩大产量和增添利润的目的。 我国在融入经济全世界化的过程中， 石油和化学工业是最活跃的工业系统之一，经历了 40 多年特别是改革开放的快速发展，石化业在公民经济中的重要支柱地位日趋突显； 已经形成了门类比较齐备、 拥有相当规模、品种大概配套并基本能够知足公民经济、有关工业发展和市场需要的工业系统， 跟着市场的发展，石油化工对农业、汽车工业、建筑业、机械电子行业的影响愈来愈大。可是目前国内石化行业难以知足市场的需要， 存在着必定的差距和问题 。 催化裂化在石油化工行业中的应用发展 石化行业是技术密集型家产， 生产方法和生产工艺确实定重点设备的选型采纳制造等一系列技术， 都要求由专有或独到的技术标准所规定。 所以只有增强基础学科特别是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等 方面的研究， 增强有关技术人员的培养，使之掌握和采纳先进的科研成就， 在配合有关的工程技术，石油化工行业才可能不停发展登上新台阶。 我国石油资源中，原油大多半着重，轻质油品含量低， 这就决定了炼油工业一定走深加工的路线。近十几年来，催化裂化掺炼渣油量在不停上升， 已居世界当先地位。催化剂的制备技术已获得了长足的进步， 国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超出外国的水平。在减少焦炭、拿出剩余热量、催化剂重生、能量回收等方面的技术有了较大发展。 原油一次加工： 常减压蒸馏：只可得 10~40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分和渣油。 原油二次加工： 催化裂化：重质油轻质化的过程。 催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳烃。 催化加氢：石油馏分在氢气存在下催化加工的过程。 产品精制：提高产质量量，知足产品规格要求 [2] 。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。 是提高原油加工深度， 生产优良汽 油、柴油最重要的工艺操作。原料主假如原油蒸馏或其余炼油装置的 350~540℃ 馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分构成：原料油催化裂化、催化剂重生、产 物分别。催化裂化所得的产物经分馏后可获取气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反响器连续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波 动，可使产品构成颠簸。 催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质馏分和渣油的中心技术。 我国车用汽油 70~80%是来自催化裂化汽油； 柴油产量的 30%以上来自催化裂化； 炼油公司中一半以上的效益依赖催化裂化 [3] 。 石油炼制工艺的目的可归纳为： ① 提高原油加工深度， 获取更多轻质油产品。② 增添品种，提高产质量量。但是，原油经过一次加工只好从中获取10%~40%的汽油、煤油和柴油等轻质油品，其余是只好作为润滑油原料的重馏 分和残渣油。社会对轻质油品的需求量却占石油产品的 90%左右。同时直馏汽油辛烷值低，所以只靠常减压蒸馏没法知足市场对轻质油品在数目和质量上的要 求。这类供求矛盾促使了炼油工艺的发展。 催化裂化技术是重油轻质化和改质的 重要手段之一，已成为此刻石油炼制的中心工艺之一。催化裂化技术由法国 E.J. 胡德利研究成功，于 1936 年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合