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锂电池保护板设计与测试实验报告 综合实验题目：锂电池保护板设计与测试 锂电池保护板设计与测试 【摘要】购买 3 串（3 个 18650 电池或聚合物锂电池串联组合）的锂电池保护板，型号HX-3S-01 通过Altium designer 绘制电路原理图和PCB 原理图， 再在室温下通过模拟充放电过程测试保护板过充、过放范围及保护性能，测试结果表明在各电池电压低于 2.35V 时电池处于过放状态，在各电池电压高于 4.1V 时电池处于过充状态。锂电池保护版性能良好。 引言 锂电池保护板的由来 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。 锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC 等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC 在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 保护板的组成及元器件简介 保护板通常包括控制IC、MOS 开关、电阻、电容及辅助器件 FUSE、PTC、NTC、ID、存储器等。其中控制 IC，在一切正常的情况下控制 MOS 开关导通， 使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。 ①、电阻：起限流、采样作用； ②、电容：对直流电而言电阻值“∞“，对交流电而言阻值接近零，电容两端电压不能突变，能起瞬间稳压作用，滤波作用； ③、FUSE：熔断保险丝，起过流保护作用； ④、PTC： PTC 是 Positive temperature coefficient 的缩写，意即正温度系数电阻，（温度越高，阻值越大），可以防止电池高温放电和不安全的大电流的发生，即过流保护作用。 ⑤、NTC：是 Negative temperature coefficient 的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。 ⑥、ID：是Identification 的缩写，即身份识别的意思它分为两种：一是存储器，常为单线接口存储器，存储电池种类、生产日期等信息；二是识别电阻。两者可起到产品的可追溯和应用的限制。 ⑦、IC： 特点： A 内藏高精度电压检出电路； a、过充电检出电压（3.9V~4.4V），一般来说，IC 型号不同，过充电检出电压也不一样; b、 过放电检出电压（2.0V～3.0V），一般来说，IC 型号不同，过放电检出电压也不一样; B 连接充电器的端子采用高耐压装置； C 各种延迟时间由内载电路来实现（过放、过充电，过电流延迟）； D 内藏三级过电流检出电路（过电路 1、过电流 2、负载短路）； E 充电器检出功能、异常充电电流检出功能； F 工作温度范围：-40℃～+85℃。 保护板的几项实用指标 ①导通电阻： 定义：当充电电流为 500mA 时，MOS 管的导通阻抗。 由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因此保护板的MOS 管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在70mΩ，如太大会导致通讯设备工作不正常，如手机在通话时突然断线、电话接不通、噪声等现象。 ②自耗电流 定义： IC 工作电压为 3.6V ， 空载状态下， 流经保护 IC 的工作电流，一般极小。 保护板的自耗电流直接影响电池的待机时间，通常规定保护板的自耗电流小于 10 微安。 ③电流能力 保护板作为锂电芯的安全保护器件,既要在设备的正常工作电流范围内, 能可靠工作,又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作,使电芯得到保 护。 ④机械性能、温度适应能力、抗静电能力 保护板必须能通过国标规定的震动，冲击试验；保护板在-40℃到 85℃ 能安全工作,能经受±15KV 的非接触 ESD 静电测试。 一般保护板不良原因分析方法 ①无显示（无电压、充不进电、空载电压低）：当发现有电池无显示时， 可采取以下步骤进行分析（工具：万用表）： 先用万用表测电芯正负极电压，如时电芯电压正常，则保护板有问题， 进入步骤B；如果电芯无电压或电压低，则可测保护板静态电流（自耗 电），其电流小于 10μA，则电芯有问题，若电流大于 10μA，则为保护板静态电流过大，保护板来料不良。 若是保护板有问题，则可用万用表黑表笔始终接触电芯负极，红表笔仪次沿FUSE 两端、471 电阻两端、IC 的 VDD 端、DO 端、CO 端测电压，若保护板是良好的，假设电芯电压为 3.8V，则这几处的电压值也应为 3.8V， 如若这几处电压有不为 3.8V 的，可用以下方法