机械行业设计CH03及疲劳强度.pptxVIP

第三章 机械零件的强度 §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 零件的疲劳强度计算 交变应力举例 定义：随时间作周期性变化的应力,称为交变应力。 实例1 齿轮在啮合过程中，力F迅速由零增加至最大值，然后减小至零。试观察齿根某一点A的弯曲正应力变化情况。 实例2 由于电动机的重力作用产生静弯曲变形,由于工作时离心惯性力的垂直分量随时间作周期性变化,梁产生交变应力. 实例3 火车轮轴上的力来自车箱.大小,方向基本不变.即弯矩基本不变. 横截面上 A点到中性轴的距 离却是随时间 t 变化的. 假设轴以匀角速度  转动. A的弯曲正应力为  随时间 t 按正弦曲线变化 交变应力产生的原因 1、变载荷，载荷做周期性变化； 2、静载荷，但零件点的位置随时间做周期性的变化。 sm─平均应力 sa─应力幅值 smax─最大应力 smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 smax=？ smin=？ 交变应力的基本参数 特例1、对称循环 在交变应力下若最大应力与最小应力等值而反号。 min= - max或 min= - max 三个特例 若 非对称循环交变应力中的最小应力等于零（ min） 特例2、脉动循环 构件在静应力下,各点处的应力保持恒定，即 max= min 。 若将静应力视作交变应力的一种特例，则其循环特征 O t  特例3、静应力 交变应力的三个特例 疲劳破坏机理 金属在交变应力下的破坏，习惯上称为疲劳破坏。 晶粒滑移微观裂纹扩展有效面积下降突然断裂 （1）交变应力的破坏应力值一般低于静载荷作用下的强度极限值，有时甚至远低于材料的屈服极限； （2）无论是脆性还是塑性材料，交变应力作用下均表现为脆性断裂，断裂前没有明显征兆，无明显塑性变形； （3）裂纹的扩展时断时续，断口表面可明显区分为光滑区与粗糙区两部分。 疲劳破坏的特点 因此，疲劳破坏极易造成严重事故。据统计，机械零件尤其是高速运转零部件的破坏，大部分属于疲劳破坏。 材料的疲劳强度测试（r=-1） 在纯弯曲变形下,测定对称循环的持久极限技术上较简单. 将材料加工成最小直径为 7～10mm,表面磨光的试件,每组试验包括 10根左右的试件. 材料疲劳曲线（图3-1） 当－N 曲线趋于水平时，相应的最大应力值 max 称为材料的疲劳极限或持久极限，用 r 表示，如 -1 。 r=-1 r=0？ 零件在交变应力下所能承受的极限应力一般用应力最大值来表示，但有时也用应力幅值表示。 材料疲劳曲线 　　机械零件的疲劳大多发生在CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区，其方程为：   有限寿命疲劳极限： 疲劳曲线 材料的疲劳特性 无限寿命疲劳极限： 由于ND很大，作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用σr No来近似代替σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N时的疲劳极限srN为： 式中： KN为寿命系数； m 为材料常数； σr 查表。 疲劳曲线 寿命系数的物理含义：表现了应力循环次数对疲劳寿命的影响，是有限寿命疲劳强度相对于无限寿命疲劳强度的增大程度，通常大于1。 由－N 曲线可以看出：表示材料的疲劳强度与其静强度有所不同。表示静强度只用强度极限即可；而对材料的疲劳强度而言，需指明在指定的r值下，还要同时说明max及对应的破坏循环次数N。即，只有同时用三个物理量（r,N,max）才能描述材料的疲劳强度。 例p362：45（调制）的弯曲疲劳强度-1 =275MPa表示？ 屈服强度S =355MPa 影响零件疲劳极限的因素 一、零件外形的影响 若构件上有螺纹,键槽,键肩等,其持久极限要比同样尺寸的光滑试件有所降低。其影响程度用有效应力集中系数表示 首先区分一组概念：构件，零件，试件。 试件：较小且光滑（光滑小试件） 弯曲时的有效应力集中系数 扭转时的有效应力集中系数 二、零件尺寸的影响 大试件的持久极限比小试件的持久极限要低 尺寸对持久极限的影响程度，用尺寸系数表示 右边表格给出了在弯、扭的对称应力循环时的尺寸系数. 三、零件表面状态的影响 实际构件表面的加工质量对持久极限也有影响,这是因为不同的加工精度在表面上造成不同程度的应力集中. 若构件表面经过淬火、氮化、渗碳等强化处理,其持久极限也就得到提高. 表面质量对持久极限的影响用表面状态系数β表示 综合考虑上述三种影响因素，零件在r=-1下的持久极限为 如果循环应力为剪应力,将上述公式中的s换为t即可。 通常1 令 则 其中：