电炉炼钢工艺.pptxVIP

电炉炼钢工艺;1 电炉炼钢工艺的发展历程;世界电炉生产迅速发展动力; 我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值， 矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t，其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t，主要能耗是高炉和炼焦工序。 铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户，也是污染环境的大户。 相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。;世界粗钢产量增长情况;世界钢产量预测;电弧炉技术的发展;2 电炉炼钢主体设备介绍;机械设备;电气设备;3 电炉炼钢的能量来源;传统电炉总能量平衡;现代电炉总能量平衡(装铁水);3.1 供 电;供电技术发展;普通功率与超高功率电弧炉工作点 ;配电操作;供电时间确定;3.2 供 氧;电炉供氧示意图;北京科大电炉炼钢用氧专利技术内容;在吹氧条件下，熔池中 各元素氧化1kg时所产生的理论热值; 在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。 目的：1、控制吨钢耗氧； 2、提高金属收得率； 3、解决除尘冷却装置及电极等氧化。 控制方式： 1、结合热平衡及物料平衡； 2、结合原有炉次的供氧曲线； 3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量； 4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。;4 电炉炼钢的原料;废 钢;其它金属料;5 电炉冶炼工艺;5.1 补 炉;5.2装料(配料);配碳的重要性;5.3 废钢熔化阶段操作;优化的供电曲线;5.4 电炉氧化期操作;元素氧化方式;氧化期操作;氧化期的造渣;磷的控制;氧化期喷粉脱磷;碳的控制;温度控制;氧化终点特别情况处理; 5.5 冶炼过程造泡沫渣;泡沫渣对电能输入的影响;对炉渣泡沫渣高度的影响;泡沫渣新工艺;泡沫渣技术;5.6 电炉还原期;无渣出钢;传统出钢－虹吸出钢;还原期操作;还原白渣及电石渣;6 近年主要电炉炼钢新工艺;竖炉电弧炉;双壳电弧炉;Consteel电炉 ;钢液炉外精炼工艺;1 炉外精炼的产生;炉外精炼发展历程;炉外精炼的内容;2 炉外精炼的手段;合成渣洗;真空处理;喷吹技术;升温工艺;3 主要的精炼工艺;3.1 LF炉;LF炉精炼原理 1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口;常规 LF炉工艺操???;3.2 AOD 炉;AOD工艺过程;3.3 VD/VOD炉;VD工艺;冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC： LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间3min。 扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。 测温、取样后VD加盖密封，抽真空。 真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。;真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。 真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。 终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。 软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。;VOD 工艺;3.4 RH真空精炼 ;RH工艺特点;RH工艺参数;RH真空工艺过程;RH的发展;工艺优点： ? 钢液升温和精确控制钢水温度 ? 促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度 ? 精确控制钢液成分，实现窄成分控制 ? 均匀钢水成分和温度 与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理 冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。;CAS－OB的冶炼效果;CAS工艺的操作过程;CAS-OB工艺的操作过程;3.6 喷粉工艺;4 典型精炼设备的功能;冶金效果;典型精炼方法达到的洁净度;5 洁净钢(purity steel) ;洁净钢是一个相对概念 某一杂质含量降低到什么水平决定于钢种和产品用途 不同的年代，对洁净钢有不同的要求 有害元素降低程度决定于装备和工艺现代化水平。 高附加值产品对洁净度的要求是： T[O]要低20ppm； 夹杂物数量要少； 夹杂物尺寸要小50μm；夹杂物形态要合适。; 洁净钢生产技术; 铁 水 预 处 理 工 艺 ;铁水预处理技术;铁水预处理容器的选择;1.2 铁水预处理的化学冶金学意义; 1. 3 铁水预处理(脱硫)的优越性;铁水脱硫工艺方法;脱硫工艺的技术比较 ;2 铁水预处理发展的技术经济背景与现状;国外脱硫现状;我国脱硫现状;2.2 铁水预处理的发展趋势;3 铁水预脱硫 ; 3.2 四种主要脱硫剂及其脱硫原理;石