成本压缩工厂淘金课件.pptxVIP

成本压缩＆工厂淘金具有战略意义的管理活动二零零七年四月 ＾＿＾§◆〓 目录 § 了解成本的结构与处理 §成本压缩案例解析 §成本管理观念变革 §成本压缩实战框架 民营企业面对的问题 产品种类增加、批量减少、交货期缩短原材料价格越来越高供应商交货期不准时、品质不稳定企业内部协调不良生产过程遇到太多瓶颈成品品质不稳定不能按时交货缺乏管理和技术人才成本高过预算 企业运营过程存在许多浪费 时间的浪费 原材料的浪费 员工的工作分配与潜能的利用上的浪费 顾客索赔的浪费 过多的库存的浪费 设备的运用上的浪费 能源的浪费 ★ 第一部分了解成本的结构与处理 ★企业成本分类 为实现战略我们需要什么资源并如何在不同的产品和客户群中分配资源？我们如何使资源配置最优化？我们如何使资源配置最优化？我们决定进入何种市场、产品、增值服务。我们的战略定位是什么？运营性策略性战略性典型的成本管理方法业绩评估盈亏平衡点分析产品周期成本成本压缩价值链分析目标成本作业的预算持续改进黄尾葡萄酒的战略布局图高高端葡萄酒 黄尾 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 经济型葡萄酒 低葡萄酒的名声的历史酿酒工艺术语及奖项陈酿质量品味的复杂性易于饮用易于选择有趣和冒险高投入市场营销酒的种类价格运营成本的结构 ※ 直接成本 --随着产量的增减正面波动的费用 ※ 间接成本 --随着产量的增减稍微增加的费用 ※ 固定成本 --不受产量增减影响的费用 直接成本 原材料直接人工设备操作所消耗的能源车间的消耗品包装材料运输费用 间接成本 间接人工车间杂费设备维修费工厂水电费 固定成本 厂方租金/折旧费行政薪金销售费用办公室费用办公室配备折旧财务费用 成本与利润制造业的成本分析(计算FPC的成本结构)原材料 65%直接人工 10%消耗品与包装 3%间接开销 4%折旧 3%固定开销 15% 第二部分:案例解析案例1舒服卫生巾的困惑！！！ 舒服卫生巾制造公司舒服卫生巾制造公司专门生产中低价的产品。中B是销量最大、竞争最激烈的产品。管理层现在遇到的问题是：竞争对手将价格压到低过标准成本10%，而海外顾客最近来了一张大订单要求公司根据竞争对手的价格接单。身为公司总经理，你是否会接单？根据财务部的数据，请做明智的决定，并将决定的理由说明。 ?大B中B小B原材料1.81.51.35直接人工0.30.30.3包装材料0.120.10.1能源费0.10.10.1固定费用1.21.00.9总成本3.523.02.75B类产品标准成本 制造中B的设备利用率 盈亏临界点 固定成本总 额 每单位产品的贡献率盈亏临界点=成本结构差异的价值分析 讨论案例2:某外贸皮带厂 № 缺乏生产计划是浪费的源头 № 管理不当导致产能严重不足 № 原材料缺乏控制,浪费严重 № 现场管理不好导致巨大浪费诊断结果缺乏生产计划是浪费的源头生产计划安排混乱-生产车间积累太多半成品安排紧急订单-其它订单不能按时过完成,形成恶性循环生产经理没有掌控车间进度-的足够交货期的订单虽然提前生产但还是因某些配件延误做不成在品一线主管没有制定订单跟踪计划—生产进度管理失控产车间只做每月产量报表—领导层无法及时了解当天生产情况，造成生产进度失控 管理不当导致产能严重不足主管不在生产现场---现场管理失控，工人劳动利用率不高出错导致报废的半成品不及时处理，存放在车间占用空间，影响生产效率顾客延误样品的确认---耽误材料采购和生产的安排采购供应经常出现“匹配”失误，缺配、外包加工有及时，缸原料的情况常常出现由于行业没有标准色卡常常因为沟通障碍买错面料，导致停工待料皮带扣头供应商没有标准包装---采购交接数目经常不准确 原材料缺乏控制，浪费严重画皮环节没有裁减标准—边料浪费很大切皮环节由于尺寸不一致和切皮不合理导致浪费以及余料浪费过大胶环节由于牛二层与再生革粘贴的错位导致开带时材料浪费开带过程中由于设备操作、设备保养和设备缺陷导致的材料浪费开带前没有有效控制长度，开带后才剪掉多余部分，造成原料浪费 现场管理不好导致巨大浪费每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操作方式和效率的偏差各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情况不能清楚地被掌握车间半成品堆放不整齐—时间成本的浪费车间物料没有明晰分类放置—需花时间寻找造成时间的浪费各类原材料和成品的储存没有明晰的标识—要用时需浪费时间寻找 举例：C1车间主管工作时间管理调查 工人劳动力利用分析举利:设备利用率分析皮带外贸厂在成本压缩效积报表第三部分：观念变革 在战略高度认识成本管理的控制 走出理论应用和实践操作的误区 打破惯例和常识、实现观念变革 概念认知变革 操作思路变革 关注重点变革 标准管理变革 管理执行变革 一