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摄像有关机标准规范资料 摄像有关机标准规范资料 PAGE / NUMPAGES 摄像有关机标准规范资料 IP摄像头 成品查验规范 （功能与外观） 1.0目的 为保证价之链产质量量知足客户需求，并提升检测效率。特拟订IP摄像机的查验方法和检 验标准。 2.0范围 合用于本企业适应摄像机产品查验与试验项目. 3.0职责权限 3.1本规范由质量部负责拟订和实行，由培训合格之查验人员履行落实； 3.2若本标准中未波及到的查验和试验项目，由质量部进行改正或作最后解说。 4.0术语定义 4.1刮伤/ 划伤：产品表面出现的各样凹线或印迹因为碰撞而造成产品表面有显然可见的缺损、变 形或凹坑。 4.2毛边/ 披锋：精加工未完全，在表面形成不规则状的毛边等。 4.3基材花斑：电镀或氧化时因资料腐化，或资猜中的杂质，微孔等原由所造成的与四周材质表面 不一样光彩或粗拙度的斑块状花纹外观。 4.4变形：不切合部件形状的地区。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的聚积物。 4.6砂眼：金属表面的空洞。 4.7破碎：因为内应力或机器而在表面形成的裂纹。 4.8凹凸坑：因基材材遇到撞击或校行不良等而体现出的显然变形，凹凸不平的现象，手摸时有不 平感。 4.9色差：产品实质颜色与标准的差别或许同一个表面体之间颜色不平均。 4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具养护用油所造成的污染 4.11翘曲及变形：成型时因为受力不均或其余应力而造成的变形。 4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，往常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。 4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不平均，不完全。 4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不行防止的不一致的纹路。 4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或许孔里面有油漆或其余异物。 4.16流纹：以浇铸口为中心而体现出的年轮状条纹，又称水涟漪。 4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆聚积现象。 4.18断裂：资料分别，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或歪曲，可能是断裂， 若表面显示是圆滑则可能是短射。 4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺点形成 必定粗燥度，纹路平均的装修表面。 4.20雾状：表面上的模糊、不清楚、不但明的现象。 4.21气泡：因工艺原由内部出现的可见的气泡。 4.22水印：电镀或氧化后因冲洗水未实时干燥或干燥不完全所形成的花纹、印迹。 4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面办理过程中，因采纳协助工具遮挡而使其与部件相接触 部位局部无膜层现象。 4.24光彩差别：表面光彩度高出样品上下限的光彩差别。 4.25空隙：产品组装时未能密切配合而产生的空隙。 4.26A级面：产品在客户处进行安装调试后能常常看到的面（详细以下列图）。 4.27B级面：产品在我司正常查验或测试状态下，正视能看到的产品表面面（A级面除外以下列图）。 4.28C级面：产品在我司正常查验或测试状态下，正视不可以看到的产品表面面（A，B级面除外， 见下列图）。 A级面B级面C级面 5.0抽样方案 使用GB/T 2828-2003一般抽样水平Ⅱ进行单次抽样 AQL:CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0 缺点定义： CR类不合格:单位产品的重要质量影响使用的致命缺点，或许单位产品的质量特征严重不符 合规定。 MA类不合格:单位产品的重要质量影响使用的严重缺点，或许单位产品的质量特征严重不符 合规定。 MI类不合格:单位产品的一般质量不影响使用的稍微缺点,或许单位产品的质量特征稍微不符 合规定。 批不合格判断： 依据查验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判断数，则判该检 验批合格； 若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判断数，则判该查验批不合格。 6.0产品要乞降订单资料查对 6.1依据采买下达的采买单的SKU与产品资料库能否对应，查对产品实物数目与订单要求的 数目，同时也要查对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数目、颜色等。 6.2查找并查对产品资料库该SKU机型产品的有关要求。如：标贴要求，包装及配件要求、 其余更改事项等要与产品相切合。 7.0产品外观查验条件： 7.1照明条件：正常日光灯照耀700-1000LUX。 7.2察看角度：被检测面与视野在45度范围内旋转，左右转动15 度范围。 7.3观察距离：距被测物表面距离为300～350mm。 7.4察看时间：≤3-5秒左右。 7.5视力：裸视或改正视力在1.0以上且无色盲。 A,B级面查验标准 NO 查验项目 查验工具 A级面 查验工具 B级面 卡尺，目视 CR MA MI 卡尺，目视 CR MA M