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提升高炉寿命的方法与适用举措解说 提升高炉寿命的方法与适用举措解说 提升高炉寿命的方法与适用举措解说 提升高炉寿命的方法与举措 摘 要：近几年，跟着高炉冶炼的不停增强，延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急 待解决的突出问题。依据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵害机理，商讨高炉寿命问题。指出，高炉炉身、炉腰、 炉腹的构造以及冷却设施及冷却方式选择合适，高炉才能长寿；炉役后期按期对炉衬进行局部修理，是延长高炉寿命的有效举措。 要点词：高炉 寿命 炉衬 冷却设施 前 言：新建一座大型高炉或对一座进行改造性大修，耗费巨大，多达上亿元。因此 高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就理所应当成为现代化高炉追求 的目标。 跟着世界各国钢铁工业技术的进步，特别像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技 术已经获得了明显成就；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6 号高炉，一代炉龄（无中修）为 20 年零 9 个月，创建了世界高炉长寿记录。外国大型高炉寿命在不中订正状况下能够达到 11～ 12 年之间；我国高炉寿命要低于外国高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于年，仅有少量高炉能够实现 10～ 15 年的长寿目标。  10 影响高炉长寿的主要要素分别为高炉建设和投产后的保护两个方面。在高炉建设投产以后，高炉则是依靠高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展来延长使用寿命。 一、高炉建设时的设计及高炉质量 1、高炉设计对高炉寿命的影响一座长寿的高炉必然是精心设计、建筑和认真操作与保护的 结果。高炉炉龄主要由炉衬寿命决定，而炉衬寿命取决于设计和建筑质量的最优化。 在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，依据设计寿命来选择设施、 资料、构造以及施工工 艺。不一样高炉的设计寿命是不相同的。 比如一般中小高炉的设计寿命仅 5~8 年，而大高炉的设计寿命则长达 16 年甚至 20 年。自然不一样设计寿命形成的设计方案致使的实质投资也是相 差极大的。 2、高炉建筑资料对高炉寿命的影响 炉衬材质，冷却设施以及冷却水质1980 年从前， 255 级的高炉炉缸、炉底均使用高铝质耐 火砖，该砖的热稳固性及强度均高于黏土砖，但其抗碱性能较差。实验表示，在 9201200 的复原氛围及有碱金属物质存在时， 高铝砖和黏土砖的物相均发生变化， 生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破碎。空腔式风口，因为其冷却工艺不尽合理，加 上碱、铅等有害元素的影响，使风口的使用周期较短，屡次的休风严重地影响了高炉顺行，也就影响了高炉寿命。 高炉建筑各部耐火资料的选择 在高炉建设投产以后， 高炉则是依靠高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展延长使用寿 命。因此，采纳适合的优良耐火资料对炉役中 后期高炉损毁严重的部位进行维修以延长高炉使用寿命是耐火资料工作者研究的课题。 炉身上部 该部位内衬损坏的主要原由是： 炉料在降落过程中对内衬的冲击和磨损； 煤气流在上涨过程 中的冲洗；碱金属、锌蒸汽和堆积碳的侵害等。 炉身上部应当选择抗磨性、 抗冲洗以及抗碱金属蒸汽侵害的耐火资料。 该部位是碳堆积合适 的 400~700℃的范围。可选择高致密度的黏土砖或浸磷酸黏土砖或高铝转。 炉身中下部及炉腰该部位内衬损坏的主要原由是： 碱金属、 锌蒸汽和堆积的侵害； 初成渣的 侵害；热震惹起的剥落；高温煤气流的冲洗等。 选择耐火资料， 既要考虑抗渣性、防热震，又要防高温煤气流的冲洗。 这一部位正好是碳对 CO2、 O2、H2O 等的反响温度区范围，所以不宜使用碳砖（包钢含 F 炉料冶炼时例外） 。在 条件同意时， 这一部位建议采纳半石墨化碳—碳化硅砖，这类砖抗碱侵害能力强、稳固性高， 气孔率低、导热性能好。也可采纳氮联合的碳化硅砖或烧成铝碳砖。 炉腹 该部位内衬损坏的主要原由是： 渣铁水的冲洗； 高温煤气流的冲洗等。炉腹主要靠渣皮工作， 选择耐火资料应试虑耐冲洗和简单挂渣皮的耐火砖。 这一部位建议采纳刚玉莫来石砖、 铝碳砖或高铝转。这些砖耐火度、荷软温度高、体积密度大且致密。 炉缸风口带 该部位内衬损坏主要原由是：渣铁水的侵害； 碱金属的侵害； 高温煤气流的冲洗等。该部位 采纳刚玉莫来石砖或棕刚玉砖，或许采纳热压碳砖 NMA 或 NMD 砖。 铁口以上炉缸 该部位内衬损坏的主要原由是：碱金属的侵害；热应力的破坏； CO2 、O2、H2O 的氧化； 渣铁水的溶蚀和流动冲洗等。这一部位内衬损坏是多种要素综合作用的结果，既有化学的、 热力的， 也有机械的作用。 在渣铁水接触的热面建议采纳陶瓷耐火资料即刚玉莫来石砖或棕 刚玉砖，在冷面采纳致密碳砖或石墨化、半石墨化碳砖。也可采纳小块微孔碳砖。 铁口以下的炉缸及炉底 这一部位内衬损坏的主要作用是铁水的冲洗、 浸透侵害等。 选择耐火资料时， 应要点考虑防 止铁水