人工挖孔桩的质量通病与处理措施.docxVIP

人工挖孔桩的质量通病与处理 常见质量问题 检查方法 控 制 措 施 1 挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大 用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。 1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。 2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。 3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。 2 桩径偏差 观察及尺量检查 桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。 3 护壁偏薄，砌体砂浆强度低，不饱满。 观察检查：砂浆配比及试块试验。用百格网检查砂浆饱满度。 A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。 B、事先做砂浆试块试验。 C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有空隙存在。 D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定。 E、砂浆灰缝不饱满，发现有淋封水，用高标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。 4 桩孔变形 观察和尺量检查。 1、护壁要有足够的刚度。 2、成孔后及时浇筑混凝土。 5 孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。 观察及尺量检查。 A、采用人工降低地下水位措施。 B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。 C、采用早强混凝土护壁。 6 桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。 观察检查、钻芯检查。 挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。 7 桩孔清底质量差，停歇时间过长。 观察检查 1、用清水冲洗数遍、扫清。 2、及时浇筑混凝土 3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。 4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。 8 钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 观察和尺量检查 A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，间距2－2.5m。 B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。 C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。 9 钢筋笼制作质量不符合有关规定 观察和尺量，取样试验。 1、焊工应持证上岗 2、抽取焊接样品，进行焊接试验。 3、尺寸不合格，返工重做。 10 混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩 开挖检查和钻芯检查、动测试验桩 A、严格控制混凝土坍落度，和易性。 B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。 C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。 D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。 E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。