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钢构造氟碳漆施工工艺含耗量 钢构造氟碳漆施工工艺含耗量 钢构造氟碳漆施工工艺含耗量 钢构造氟碳漆施工工艺 一、底材办理 除油： 关于油污许多的地方，采纳 SF2310擦抹，除掉表面油污后干燥待用。 除锈： 有氧化皮钢材， 喷砂办理至 Sa2.5 级、表面粗拙底 30~75um或手工打磨办理至 St2.0 级，或采纳酸洗办理至除尽所有氧化铁皮、铁锈。 除铁锈以前一定除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采纳轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平坦后， 以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别或手工打磨办理至 St2.5 级。 除灰： 采纳 SF2310擦抹 除掉表面尘埃后干燥待用。 二、环氧富锌底漆 工具： 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 工艺： 配比：以 10:1 比率加入环氧富锌底漆固化剂 ( 重量比 ) 。 稀释剂：按 20~50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C，若采纳刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂。 喷枪直径：喷嘴直径 2.0~2.5mm。 喷涂压力： 0.3~0.6Mpa，（约 3~6Kgf/cm2）。 施工工艺：在 3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 60~80um。每道之 间间隔 10~15 分钟，喷涂达成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 60~70um。 （ 6）干燥时间：指压干约 2 小时 /25 ° C。 重涂间隔： 8 小时 /25 °C。 冲洗工具：使用后立刻将工具以一般稀释剂冲洗洁净。 参照用量 4~6m 2/kg 。 三、环氧云铁底漆 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 工艺 配比：以 7:1 比率加入环氧云铁底漆固化剂 ( 重量比 ) 。 稀释剂：按 20~50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C，若采纳刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂。 （ 3）喷枪直径：喷嘴直径 1.8~2.0mm。 喷涂压力： 0.3~0.6Mpa，（约 3~6Kgf/cm2）。 施工工艺：在 3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 60~80um。每道之 间间隔 10~15 分钟，喷涂达成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 60~70um。 干燥时间：指压干约 2 小时 /25 ° C。 重涂间隔： 8 小时 /25 °C。 冲洗工具：使用后立刻将工具以一般稀释剂冲洗洁净。 参照用量 4~6m 2/kg 。 四、打磨 隔夜后，视表面状况采纳 320#以上砂纸对表面进行打磨办理，并消除表面浮灰，待用。 五、填充腻子 1. 工艺 采纳刮批的方法 对不平坦或出缺点办理行填充原子灰，一般批涂 2-3 遍至完整填充出缺点处，注意原子灰分配比率，并现配现用， 假如对表面平坦度要求不高或基面自己比较平坦， 能够免填充腻子。 2. 参照用量 依据基面状况有实质要求确立 六、打磨 二小时后用 320#以上砂纸打磨至表面平坦，边沿处要磨出羽状边，保证喷漆后无明接痕，除掉表面浮灰，待用。 七、中涂底漆 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 基层办理 清水冲净表面污物 如有油脂可用适合的洁净剂或脱脂剂冲洗表面。 工艺 配比：以 10:1 比率加入氟碳固化剂 ( 重量比 ) 。 稀释剂：按 20~40%油漆重量比加入 SF2310稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C，若采纳刷涂的方法施工，可加入 0~10%稀释剂。 喷枪直径：喷嘴直径 1.5~1.8mm。 喷涂压力： 0.3~0.5Mpa，约 3~5Kgf/cm2。 施工工艺：在 3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 1-2 次，得干膜约 10~20um。喷涂 达成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右。 干燥时间：指压干约 0.5 小时 /25 °C。 重涂间隔： 8 小时 /25 °C。 冲洗工具：使用后立刻将工具以一般稀释剂冲洗洁净。 参照用量 5~7m 2/kg 。 八、氟碳面漆 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 基层办理 清水冲净表面污物，如有油脂可用适合的洁净剂或脱脂剂冲洗表面。 工艺 配比：以 10:1 比率加入氟碳固化剂 ( 重量比 ) 。 稀释剂：按 20~40%油漆重量比加入 SF2310稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C，若采纳刷涂的方法施工，可加入 0~10%稀释剂。 喷枪直径：喷嘴直径 1.5~1.8mm。 喷涂压力： 0.3~0.5Mpa，约 3~5Kgf/cm2。 施工工艺：在 3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 20~30um。