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钢构造焊接安全技术交底 钢构造焊接安全技术交底 钢构造焊接安全技术交底 - 让每一个人同等地提高自我 钢构造焊接安全、技术交底记录 施工单位：宝钢工程建设有限企业 工程名称 如意科技研发中心 交底部位 钢结焊接工程 工程编号 日期 2013年 3 月 15 日 交底内容：钢结焊接工程 本工程焊接主要集中在箱型柱对接，箱型梁对接， H 型钢梁与柱的连结。 H 型钢梁与箱型梁的连结，钢材材 质主要为 Q345B 级，箱型柱宽有 500 ㎜、 600mm 等；箱型梁截面有 1100*450*20 、 600*450*20 、 1000*450*20 等， H 型梁高有 600 ㎜、 550 ㎜等，厚度最大的箱型柱厚度达 55 ㎜，一般钢柱厚度为 30 ㎜。焊缝形式主要为： 平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊缝要求全熔透二级焊缝。 一、焊前准备 （一）人员准备 所有焊工一定安所有门颁发的焊式资格合格证，且须切合以下要求： 1、一定能覆盖现场所有的焊接地点； 2、焊薪资格一定在施焊的有效期内。 （二）主要设施机具的准备 本工程准备主要采纳 CO2 气体保护焊，所以应装备完满的足够的设施以及机具，详细设施机具见主要设施 机具计划表。 （三）焊接资料的准备 ⑴本工程焊接方式主要采纳 CO2 气体保护焊，局部采纳手工电弧焊。 ⑵依据工程资料的类型，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材 CO2 气和手工电弧焊用焊条。 本工程主要构件的材质为 Q345B，所以焊条采纳 E5015 或 E5016 型，焊丝采纳 ER50-6 型。当两种材质强度不一样时，则采纳强度较低焊材。 ⑶焊丝经焊接工艺评定合格后，方可同意作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类寄存在干燥通风的库房。材质证明和查考证书妥当保存，分批整理成册交项目存挡。 （四）技术准备 焊接收理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程的设计文件，熟习图纸规定的施工工艺和查收标准。仔细做好技术准备工作，依据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，达成人、机、料的计划及组织。依据本工程的详细状况，达成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 二、焊接 （一）焊前检查 采纳的焊材强度和母材强度应符合，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相般配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不切合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各样焊接法焊接坡口组装同意误差值应切合《建筑钢构造焊接技术规程》的规定。 （二）焊前清理 仔细除去坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 （三）垫板、引弧板，引出板的装置 ⑴垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材同样，坡口型式应与被焊焊缝同样，禁止使用其余材质的资料充任引弧板、引出板和垫板。 ⑵手工电弧焊和 CO2 气体保护焊焊缝引出长度应大于 50 ㎜。其引弧板和引出板宽度大于 50 ㎜，长度不小 于 50 ㎜，厚度应不小于 8 ㎜。 ⑶焊接达成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。 （四）焊接环境 当 CO2 气体保护焊环境风力大于 2m/s 及手工焊环境风力大于 8m/s 在未布防风棚或没有防风举措的施焊部 1 - 让每一个人同等地提高自我 工程名称 如意科技研发中心 交底部位 钢结焊接工程 工程编号 日期 2013年 3 月 15 日 位禁止进行 CO2 气体保护焊和手工电弧焊。而且，焊接作业区的相对湿度大于 90％时不得进行施焊作业。 （五）定位焊 定位焊一定由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊同样。定位焊焊缝应与最后的焊缝有同样的 质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度的 2/3 定位焊焊缝长度 不宜大于 40 ㎜，间距宜为 500－ 600 ㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝 有气孔或裂纹时，一定除去后重焊。 （六）焊接工艺流程 严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业次序施焊。 操作平台、防备架安装 节点高强螺栓终拧合 施焊次序确立、评定焊接工 确认合格 检查引弧板 熄弧板 预热温度测 试时间地点 预热 定位焊 低氢焊条打底焊 缺点修整 焊条或焊丝焊接 焊中检测 焊工自检 焊接达成 焊缝外观检查 填写外观质量检查记录 打磨 超声波探伤检测 2  天气条件检查； 接头组装质量检查； 坡口空隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理状况检查，衬板角板检查； 焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防备；焊接资料检查；气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。 工艺流程、电流、电压检查； 焊道清渣、层温检查 焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳固性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。 焊接场所清 检测报告