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PAGE 第 PAGE \* Arabic 33 页 实验四 滑动轴承实验指导书 一、目的 1．观察滑动轴承的液体摩擦现象。 2．了解摩擦系数与比压及滑动速度之间的关系。 3．按油压分布曲线求轴承油膜的承载能力。 二、实验机简介 图1 试验机结构如图1所示，它包括以下几部分： 1．轴与轴瓦 轴8材料为45钢、轴颈经表面淬火、磨光，通过滚动轴承安装在支座上。 轴瓦7材料为锡青铜。在轴瓦的中间界面处，沿半圆周均布七个小孔，分别与压力表相连。 2．加载系统 由砝码17，通过由杆件12、13、14、15、16组成的杠杆系统，及由杆件3、10、11组成的平行四边形机构，将载荷加到瓦轴上。 3．传动系统 由直流电动机，通过三角带传动，驱动轴逆时针转动，直流电动机用硅整流电源实现无级调速。 4.供油方法 轴转动时,将润滑油均匀的涂在轴的表面上,由油带入轴与瓦之间的楔形间隙中,形成压力油膜。 5.测摩擦力装置 轴转动时，对轴瓦产生周向摩擦力，其摩擦力矩使构件3翻转。由固定在构件3上的百分表2测出弹簧片在百分表出的变形量。作用在支点1处的反力与弹簧片的变形成正比。可根据变形测出反力，进而可推算出摩擦力。 6.摩擦状态指示装置 图2 图2为摩擦状态指示电路。将轴与轴瓦串联在指示灯电路中，当轴与轴瓦之间被润滑油完全分开，即处于液体摩擦状态时，指示灯熄灭，当轴与瓦之间为非液体摩擦状态时，指示灯亮或闪动。 三、实验机参数 1．轴的直径mm。 2．轴瓦长度mm。 3.支点1到轴瓦中心的距离mm。 4.支点1处作用力＝百分表读数（N） 5.加载系统作用在轴瓦上的初始载荷 N 6.加载系统杠杆比 。 四、各量的测量方法 1．载荷 如果砝码重为，则作用在轴瓦上的载荷 2．摩擦系数 由力矩平衡得： 则： 3．油膜中间截面处压力分布由压力表读出。 4．转速 用转速表或转速数字显示仪在轴端测量。 五、使用方法及注意事项 1.启动：接通电源，将调速旋钮置“0”，按启动钮（绿色），绿灯亮。旋转调速旋钮，则可启动电机。 2.百分比对“0”，使弹簧片4与支杆1脱开，转动百分表刻度盘，使“0”对准指针。 3.为保持轴与轴瓦的精度，实验机应在卸载下启动或停止。 4.禁止用力按砝码盘，以保护加载刃口。 六、实验步骤 1．观察滑动轴承的液体摩擦现象 启动电机，加二至三块砝码，逐渐升速，再逐渐减速，观察摩擦状态指示灯及百分表指针变化情况。 2．测量摩擦系数 a．百分表调“0”。 b．将试验机升到最高转速，依次记录不加砝码及加一至八块砝码时百分表读数，再记下依次减去砝码时的百分表读数。 c．加二或三块砝码，依次记录转速为100、200、300、400、500、600转/分时的百分表读数。再依次降速，记录百分表读数。 3．测油膜分布 将试验机调到最高转速，加6至8块砝码，在形成完全液体摩擦状态时，记录各压力表指示的数值。 4.卸载、减速、停机、实验结束。 实验记录表 转速 载荷 砝码数 百分 表读数 压力表号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 七、数据处理 1．摩擦系数 滑动轴承的摩擦系数是润滑油粘度，轴的转速、轴承比压的函数，的值称为滑动轴承的特性系数。其最小值是液体摩擦和非液体摩擦的区分点。 ——粘度（Pa﹒s） ——转速（r/min） ——比压（KN/cm2） 计算出不同比压及转速下的摩擦系数。在坐标纸上，以为横坐标，为纵坐标绘制—曲线。 2求油膜的承载能力 a.绘制油压分别曲线 根据测得的油膜压力，以一定的比例在座标纸上绘制油膜压力分布曲线。（见图3） 将半圆周分8等分，定出七块压力表的孔位1，2，……7。由圆心过1，2……7诸点引射线。沿径向画出向量，，……，其大小等于相应各点的压力值（比例自选）。用曲线板将，，……诸点连成圆滑曲线。该曲线就是轴承中间截面处油膜压力分布曲线。（见图3） 图3 b.求油膜承载能力 图4 根据油压曲线，在座标纸上绘制油膜承载能力曲线（见图4）。 将图3的1、2……7各点在－轴上的投影定为，，……。 在图4上用与图3相同的比例尺，画出直径线0－8，在其上绘制出，，……各点，其位置与图3完全相同。在直径线0－8的垂直方向上，画出压力向量，，……使其分别等于图3中的，，……。将，，……连成圆滑曲线。 用数格法计算出曲线所围面积。以0－8线为底边作一矩形，使其面积与曲线所围面积相等。其高