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风险分析工具;风险与危险：;隐患、风险、事故关系 ;;风险分析的基本要素; 危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。 危害辨识有两个关键任务： 辨识可能发生的、特定的不期望的后果； 识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。;有助于危害辩识的三个 是否存在危险、危害因素? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生? ; 危险、危害因素的分类;物理性危险、危害因素;化学性危险、危害因素;心理、生理性危险、危害因素;危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 人的不安全行为 有害作业环境 安全管理缺陷 有害作业环境 安全管理缺陷。 危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程;危害辨识方式 ——征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法 ——系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程） ——辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的 ——进一步辨识互动关系中的危害;选择识别危害方法指南;选择识别危害方法; 危害辨识内容与顺序 ——厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 ——厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 ——建（构）筑物 ——生产工艺流程 ——生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 ——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 ——工时制度、女工保护、体力劳动强度等 ——管理设施、应救设施、辅助设施等;;;课程安排;课程安排;什么是工作安全分析（JSA）;什么是工作安全分析（JSA）;工作安全分析（JSA）的作用;工作安全分析（JSA）的优点;工作安全分析（JSA）的应用领域;什么情况不适用工作安全分析（JSA）;课程安排;JSA的管理流程;JSA的管理流程;JSA的管理流程 - 工作任务审查;JSA的管理流程 - 工作任务的审查;JSA的管理流程 - 工作任务的审查;JSA的管理流程 - 工作任务的审查;JSA的管理流程;JSA的管理流程 - JSA程序的实施;JSA第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤;JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害;JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害;JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险;JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施;JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施;JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施;JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施;JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施;基本JSA步骤:;JSA的管理流程;JSA 回顾 ;JSA 回顾; ;HAZOP诞生的历史背景;工艺危害分析;HAZOP的含义;常见问题;HAZOP简介;引导词;工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相数及流量等。 偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。 引导词+ 工艺参数= 偏差;引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋PRESSURE（压力） ＝HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相）＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）;;;安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果，分为：①硬件控制措施（如报警、联锁、安全阀、爆破片等）；②软控制措施（取样分析、巡检、作业