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高炉常用计算公式 高炉常用计算公式 高炉常用计算公式 炼铁用计算公式 、依据焦炭负荷求焦比 焦比 =1000/ （负荷×综合品位） =矿批 /( 负荷×理论焦比 ) 2 有效容积利用系数 =每日夜生铁产量 / 高炉有有效容积 3 焦比 =每日夜耗费的湿焦量× (1 －水分） / 每日夜的生铁产量 4 理论出铁量 =（矿批×综合焦比） /= 矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量 由于焦炭也带入部分铁 5 富氧率 =－×富氧量 /60 ×风量 =×富氧量 / 风量 6 煤比 =每日夜耗费的煤量 / 每日夜的生铁含量 综合焦比 =焦比 +煤比× 综合燃料比 =焦比 +煤比 +小块焦比 冶炼强度 =每日夜耗费的干焦量 / 高炉有效容积 矿比 =每日夜加入的矿的总量 / 每日夜的出铁量 11 风速 =风量（ 1- 漏风率） / 风口总面积 漏风率 20% 冶炼周期 =（ V有 -V 炉缸内风口以下的体积 ）/ （V 球 +V 烧+V矿）× 88% （V球+V 烧+V矿）×88% 综合品位 =（ m烧 ×烧结品位 +m球 ×球品位 +m矿×矿品位） / 每日夜加入的矿的 总量 安全容铁量 =×ρ 铁 ×1/4 π d2 h 取风口中心线到铁口中线间高度的一半 圆台表面积 =π/2 （D+d） 体积 =π/12 ×h×(D2+d2+Dd) 正方角锥台表面积 S=a2 +b 2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 17、圆锥 侧面积 M=πrl= πr √r 2+h2 体积 V=1/3πr 2h 18、球 S=4π r 2=π d2 V=4/3πr 3=π/6d 3 19、风口前焚烧 1kg 碳素所需风量（不富氧时 ） V 风 =24×1/+ f 为鼓风湿度 20、吨焦耗风量 V 风 =（+）× 1000×85% f 为鼓风湿度 85% 为焦炭含碳量 21、鼓风动能 1） E=（764I 2-3010I+3350 ） d E-鼓风动能 I- 冶炼强度 2） E=1/2mv2=1/2 ×Q×r 风 / （60gn）v 风实 2 Q-风量 r 风- 风的密度 g= n- 风口数量 22、石灰的有效容剂性 CaO有效 =CaO熔 -SiO 2× R 23、洗炉墙时，渣中 CaF2 含量控制在 2%-3%，洗炉缸时可掌控在 5%左右，一般 控制在 % 每批料萤石加入量 X=P矿 ×TFe× Q× (CaF2)/([Fe] ×N) P 矿 - 矿批重 TFe- 综合品位 [Fe]- 生铁中含铁量 Q-吨铁渣量 (CaF 2)- 渣中 CaF2 含量 N- 萤石中 CaF2 含量 24、风口前焚烧 1kg 碳素的炉缸煤肚量 V煤气=（+）/ （+）×× C风 C风 - 风口前焚烧的碳素量， kg 25、理论出渣量 渣量批 =QCaO批/CaO 渣 渣量批 - 每批炉料的理论渣量， t QCaO批 - 每批料带入的 CaO量， t CaO渣- 炉渣中 CaO的含量， % 25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V 总/ （V 批 ×n） V 总 -H2 参加反响区起点处平面 （炉身温度 1100℃～ 1200℃处） 至风口平面间的容 积， m3 V 批 - 每批料的体积， m3 n- 均匀每小时的下料批数，批 /h 26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷， 单位表面积炉衬或炉壳的 热负荷称为冷却强度 Q=CM(t-t 0) ×103 Q-热负荷 kJ/h M-冷却水耗费量， t/h C-水的比热容， kJ/(kg. ℃) t- 冷却水出水温度℃ t 0- 冷水进水温度，℃