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SPC应用有效性 控 制 图 控制图是统计技术中应用最广泛的一种工具。一、 SPC的核心工具 SPC主要是通过各种控制图达到进行质量分析、质量控制和质量改进的目的。 控制图分： 计量型控制图 计数型控制图 二、 统计技术应用的目的 确定 产品特性 控制 验证 过程能力三、 统计技术的应用确定应用目的选择统计技术 适宜的寻找要因采取纠正措施 实施改进效果验证应用中多个统计技术应予以结合使用四、产生质量波动的因素 5M1E1、人Man操作者的质量观念、技术水平、工作态度 和身体状况等；2、机器 Machine设备、工装的精度和维护保养状况等；3、材料 Material材料的成份、物理化学性能等；4、方法 Method加工工艺、工装选择和操作方法等；5、测量 Measure测量仪器、测量方法、测取方式等；6、环境 Environment 工作地布置、照明、温度、湿度和清洁条件等。 过程改进 六大因素入手分析 予以改进五、影响产品质量的两类原因（1) 正常原因： 偶然性原因 随机原因 或 不可避免的原因 这类原因的特点： 对产品质量的影响是大量的， 经常起作用的， 很难消除， 产生的误差较小， 很难予先测定。（2） 异常原因： 系统性原因 可避免的原因 这类原因的特点： 对产品质量的影响是较大的， 不经常起作用， 容易发现、容易消除， 其大小和作用方向在一定时间和一定范围内，有时表现为一定的或周期性的或倾向性的规律变化。六、控制图的原理(1) 控制图的原理，就是在一定生产技术条件下，利用统计的方法，计算出控制界限，控制异常原因所造成的产品质量波动的出现 。一旦有异常原因造成的质量波动出现就发出报警，采取必要的措施，消除其异常现象，达到预防不良品出现的目的。 检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。控制图的原理（2）3σ原则 ——当质量特征值的随机变量X服从统计规律正态分布， 则事件μ-3σ＜X＜μ+3σ发生的概率是0.9973,质 量特性小于μ-3σ或大于μ+3σ的产品不到千分 之三; ——根据正态分布曲线的特点可认为,凡在μ±3σ范围 内的质量差异都是正常的,均系正常原因(偶然的因 素)所致;如超出此界限则说明过程有异常,有系统因 素存在。 ——控制图即将正态分布图旋转900，以平均值μ为中 心，在μ±3σ处各画二条控制界限就成了。七、控制图的分类1、按用途分： （1） 分析用控制图----用控制图来分析工程是否处于稳定状态。其特点：用全数连续抽样的方法来获得数据，通过分层等方法，找出不稳定的因素，再研究采取相应的措施，改变不稳定状态。 （2）管理用控制图----用来控制异常原因出现的控制图。其特点：在进行管理时，按程序规定的取样方式取样，通过测量和计算，在控制图上打点。如果有点子出界或异常，说明工程质量不稳定，要找出原因，采取措施，消除异常影响因素，使工程处于受控状态。2、按统计量分： （1） 计量值控制图 a)均值---极差控制图 b)中位数---极差控制图 c)单值---移动极差控制图 d)均值---标准差控制图 （2） 计数值控制图 a) P控制图 不良率控制图 b) Pn控制图 不良品数控制图 c) C控制图 缺陷数控制图 d) u控制图 单位缺陷数控制图八、控制图应用条件1、过程应处于统计控制状态， 即工序处于受控状态；2、过程因素处于相对的稳定状态， 即测量仪器、方法、手段等必须统一；3、μ±3 σ的控制界限必须小于规范公差 范围。4、适用于成批生产的产品；单件小批量生产的 产品质量分布不一定符合正态分布。九、控制图的一般应用程序A）收集数据B）计算控制界限C）作控制图并打点D）过程及过程异常判断E）计算过程标准偏差F）过程能力评价下面以均值 – 极差控制图为例说明A、B、C，D、E、F将在过程能力评价部分说明 。A、收集数据1、选定工序 ——选定对象，并明确应用目的。2、确定质量特征值 ——分析选定对象的过程，明确其质量特征值的类型， 即计量型还 是计数型 ； ——可以从过程的结果开始分析并确定质量特征值 ； ——确定 的质量特征值应能表征过程的重要特性，如产品的重要特 性参数，或过程控制中必须控制的重要参数； —— 一个质量特征值 对应一个控制图。3、确定子组大小 —— 在一个单一的过程流中确定样本子组的大小，对计量型的控制 图，通常一次测取2-5个过程统计量。4、确定子组频率（即周期性取样的频率—适当的时间间隔周期）5、确定样本包