缝纫机器简要介绍.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 HYPERLINK HYPERLINK 更多企业学院： 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料? 《国学智慧、易经》 46套讲座 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料? 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。 现代服装工业的特点：设计裁剪电脑化，缝制设备专业化，熨烫粘合设备自动化，生产科学化 我国服装工业的特点：（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业 服装生产工序的组成：1. 生产准备2. 裁剪工艺3. 缝纫工艺4. 整烫塑型工艺5. 成品控制 6. 后整理工艺7. 生产技术文件的制定 工艺流程设计的主要内容：1. 生产节拍设计 2.工作地的设计 3.工序同步化设计 4. 工作地平面布局设计 材料的准备原则 ：1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。 2. 来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。3. 注意生产节奏和市场动向。 4. 对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。5.材料必须按照其特性和要求存放。 面料的选择：1. 功能 2. 色泽 3. 质感4. 地域 5. 工艺 6. 价格 辅料的选择依据：1.根据面料的性能进行选择2 根据面料的组织结构进行选择3 根据面料工艺处理情况进行选择4 根据服装的功能进行选择5 根据服装款式要求进行选择6 根据制作工艺要求进行选择 材料的配伍：伸缩率、.耐热度、质感、坚牢度、金属配件、价值和档次的合理配伍 材料的耗用预算： 检验、测试的目的：成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。 数量的复核和检验：：1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验 材料的性能测试：测试内容：收缩率、缝缩率、色牢度、耐热度测试。材料的整理：织补、整纬 样品试制的意义：1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。 样品试制的程序：分析效果图、绘制结构图、样品裁剪、样品制作、样品修正和样品确认、试产 样品试制的原则：合理利用材料工艺设计要合理确保设计效果保证质量可靠注意产品生产是否可行 技术数据的测定：工时 材料的消耗 工艺参数 技术资料的记录和收集：1 原材料资料的收集2 工艺技术资料的收集3 实物样本的收集 工业样板及其制作要求：1 制图符号标注要明确2 样板边缘要盖章确认3 选用优质的厚纸制板4 常用的样板要有备份5 样板数据要妥善保存 计算用料的目的：用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。 裁剪车间的主要任务：排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎） 裁剪车间的人员配备：车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工 制定裁剪方案的意义：通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。 裁剪方案所包括的内容：（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数 制定裁剪方案的原则：1. 符合生产条件2. 提高生产效率3. 节约面料 排料的意义：排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。 排料的工艺要求：（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料 面料的方向性1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理排料的方法：先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配 画样的方法：纸皮、面料、漏板、计算机画样 铺料（拉布）的概念：铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。 铺料（