某大学数控机床实习报告.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 一、实习目的： 1、 熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。 2、 熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。 3、 能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。 4、 熟练掌握子程序的编程方法。 二、实习内容： 根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。 实习安排 1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。 2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。 3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。 四、零件图及加工工序： 零件一 零件图1： 仿真图1： 数控加工工艺卡1： 零件图号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6163 零件名称 LKL01 机床编号 06 刀具表 量具表 工具表 T01 93°外圆正偏刀 1 游标卡尺 1 薄紫铜皮 T02 4mm宽割刀 2 千分尺 2 对角度样板 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm) 1 选择直径为20的铝棒 2 夹棒料外圆伸出长度约30mm 3 粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 500 0.1 2 4 精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求 800 0.05 0.2 5 换割刀割断达到图纸要求 300 0.05 数控加工程序1： LKL01.MPF G90 G94 M3 S400 T1 G0 X21 Z0 G1 X0 Z0 F80 G0 X18.3 Z1 G1 X18.3 Z-30 G1 X21 Z-27.657 G0 X21 Z1 G0 X14.3 Z1 G1 X14.3 Z-16.343 G3 X14.3 Z-27.657 CR=9 G1 X21 Z-30 G0 X21 Z1 G0 X10.3 Z1 G1 X10.3 Z-14.517 G3 X14.3 Z-16.343 CR=9 G0 X14.3 Z1 G0 X6.3 Z1 G0 X6.3 Z-4 G3 X7.409 Z-11.516 CR=5 G2 X8.221 Z-13.918 CR=1.5 G1 X10.3 Z-14.517 CR=9 G0 X10.3 Z1 G0 X4.467 Z1 G1 X4.467 Z-3.455 G3 X6.3 Z-4 CR=5 G0 X6.3 Z1 G0 X3.3 Z1 G1 X3.3 Z-2.546 G2 X4.467 Z-3.455 CR=1 G0 X4.467 Z1 G0 X3 Z1 M3 S800 G1 X3 Z-2.546 F40 G2 X4.167 Z-3.455 CR=1 G3 X6 Z-4 CR=5 G3 X7.109 Z-11.516 CR=5 G2 X7.921 Z-13.918 CR=2 G2 X10 Z-14.517 CR=9 G3 X14 Z-27.657 CR=6 G1 X21 Z-30 G0 X100 Z100 M6 T2 M3 S300 G0 X21 Z-30.657 G1 X1 F20 G1 X21 F50 G0 X100 Z100 M5 M2 零件二 零件图2： 仿真图2： 数控加工工艺卡2： 零件图号 02 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6163 零件名称 LKL02 机床编号 06 刀具表 量具表 工具表 T01 93°外圆正偏刀 1 游标卡尺 1 薄紫铜皮 T02 4mm宽割刀 2 千分尺 2 对角度样板 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm) 1 夹棒料外圆伸出长度约55mm 2 粗车外圆，圆弧，倒角等，留加工余量单位边0.3mm 500 0.1 3 3 精车外圆，圆弧，倒角等达到图纸要求 800 0.05 0.3 4 换割刀割断保证总长47.5mm 300 0．05 5 掉头车左端保证总长43mm 500 0.05 0.3 数控加工程序2： LKL01.MPF G90 S500 M03 T01 D01 G0 X22 Z2 _CNAME=”L01” R105=1R106=0.3 R108=2.5 R109=7 R110=2R111=0.1 R112=0 LCYC95 G0 X22 Z2 S800 M03 F0.05 SK02 G0 X23 Z200 M06 T02 D01 S300 M03 G0 X21 Z-43 G1 X0 F0.05 X23 F 0.2 G0 Z3 M05 M02 L01.SPF G1 X0 Z0 G3 X6.4 Z-1.6 CR=4 X10.353 Z-27.294 CR=24 G2 X12 Z-38 CR=10 G