钻镗两用组合机床液压系统.pdf

个人资料整理 仅限学习使用 绪 论 随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质 量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。其中，产品设计是决定产品性能、 质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。产品的设计包括液压系统的功能 分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。这些设计内容可作为液压传动课程 设计的内容。很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可 能造成液压机床的灾难性的失误。因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的 培养。 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。 本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的 设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确 定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 b5E2RGbCAP 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件 和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多 面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低 成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产 线 。 组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、 镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序， 生 产效率比 通用机 床高几倍至 几十 倍 。 液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等 优点，在组合机床中得到了广泛应用。 p1EanqFDPw 1 / 28 个人资料整理 仅限学习使用 1 钻镗液压机床的设计 1.1 机床的设计要求 设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。 钻镗系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要 求如下：最大切削力 18000N，移动部件总重量 27000N；最大行程 434mm其中工进行程 184mm）；快进、快退的速度为 5.85m/min ，工进速度应在 20~120）mm/min 范围内无 级调速；启动换向时间△ t ＝0.05s ，采用水平放置的导轨，静摩擦系数 fs ＝0.2 ；动摩 擦系数 fd ＝0.1 。机械效率取 0.9 。DXDiTa9E3d 1.2 机床的设计参数 系统设计参数如表 1 所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为 fs = 0.2 、fd = 0.1 。l1=300mm，l2=184mm，l3=484mm其主要设计参数如表 1-1 RTCrpUDGiT 参数 数值 切削阻力 N ） 18000 滑台自重 (N 27000 快进、快退速度 (m/min 5.85 工进速度 (mm/min 20— 120