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第 PAGE \* Arabic 2 页 青岛海瑞特机械有限公司 退火作业指导书 产品名称 产品材质 KTH350-10 第 1 页 产品代号 文件编号 2010-8-23 共 1 页 操作注意事项 工序号 关系资料 制造工艺过程卡片 自 主 检 查 项 目 1、操作前检查设备，有异常向主管汇报 工作单位 青岛海瑞特机械有限公司 No 测量部分 量具 测量频次 自主检查注意项目 2、设备周围、工具经常清理、清扫、整顿， 3、必须保留自主检查数据记录 设 备 名称 电阻台车炉 1 控制柜 目测 电压电源稳定，温度指示准确，打印正常 4、发生其它异常时及时向主管汇报、听从指示 2 电阻丝 目测 无短路，无烧断，加热均匀 3 耐火砖 目测 无缺损，无严重碰撞伤痕 本工序 下工序 规格 RT2-IV-9.5 4 装载小车 目测 运行正常，润滑正常 退火 抛丸 技术要求： 1、将浇冒口、铸件分类清砂放置，铸件检查后合格品准备退火处理，浇冒口清砂后运至回炉铁区域回炉 退火原则：不违反工艺的基础上，充分利用有效空间 试棒必须和同炉次产品一起退火，保证工艺一致性 试棒要放置于退火箱内，各退火箱要分布在退火炉内的四个部位，以方便检查各区退火温度是否均匀 操作者经常巡视退火炉的运行情况 随时记录炉子的运行状况 退火完成，要将炉子封闭 工 装 名称 退火箱 无严重变形，无漏洞，扣合合适 编号 材 料 打印纸 正常 工步号 序列 号 工步内容 目标值 本工序注意事项 1 铸件在退火箱内的摆放 整齐 1、同一铸件摆放于同一退火箱内，壁厚和重量相近的铸件也可摆放 于同一退火箱内要求整齐有序，不能堆放，不得立放或倾斜放置（防 止加热变形） 2 装炉量及装炉方法 5吨 2、将退火箱整齐摆放在小车上，装炉不能超出炉壁范围 3 第一阶段退火 950℃ 3、快速升温加热，8-9小时内升温至950℃；保温9小时 4 冷却 4、4小时以上随炉缓冷，根据情况可适当开启炉门，提高降温速度 5 第二阶段退火 750-700℃ 5、冷却至750℃时，以每小时3℃的速度缓缓降至700℃，整个过程 保温18小时 6 时间到达之后，随炉缓冷1小时 650℃ 6、温度到达后迅速吊出台车，将退火箱卸下；继续装入退火箱，进 行下炉的退火 7 温度到达650℃后，出炉空冷 7、退火箱置于通风处，要求降温速度快，必要时用鼓风机降温 8 填写退火记录