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第 PAGE \* Arabic 4 页 脱碳工艺技术方案 一、工艺条件 原料气进装置流量：60000Nm3/h ? 原料气组成 组分 H2 CH4 CO2 O2 V% ≥60 10 30 0.4 脱碳出口要求：CO2 2-5%即可，解吸气中ＣＯ２ｄ大于９８％， 请考虑在０．９ＭＰＡ，和１．６ＭＰＡ两种条件下的大致方案，重点是投资，消耗。 二、工艺技术选择 脱碳技术有干法和湿法两种方法，干法主要是变压吸附，湿法包括PC,NHD,MDEA,改良热钾碱法。变压吸附法气体损失较大，NHD需外界提供冷冻量，而MDEA、改良热钾碱法需外界提供热量，考虑上述工艺要求PC工艺完全可以满足要求。 三、工艺流程图 原料气→原料气分离器→脱碳塔→净化气分离器→后工序 　　　 ↓ 闪蒸槽→放空 ↓ 常压解析塔→ ↓ ↓ 气提风机→ 气提塔→洗涤塔→放空 ↓ 循环槽 ↓ 脱碳泵→冷却器→脱碳塔 四、０．９ＭＰＡ和１．６ＭＰＡ两种条件下的对比 1、脱碳液循环量（吸收温度：35℃） ０．９ＭＰＡ：进碳气中CO2的分压9×0.3=2.7kgf/cm2, PC的密度 1187kg/m3 PC的分子量 102.09 PC吸收系数Xco2 Xco2=0.0257=6.7m3/m3PC 设出塔净化气CO2 2%，则脱除的CO2量为： 60000×0.3-0.02×60000×17143m3/h 小时循环量为：17143/6.7=2559m3/h ６ＭＰＡ: 进碳气中CO2的分压16×0.3=4.8kgf/cm2 Xco2=0.0458=11.94m3/m3PC 小时循环量为：17143/11.94=1435m3/h 2、脱碳塔塔径与壁厚(塔高相同) 0.9MPA: D=5.3M S= D=Φ5200×30000×20 1.6 MPA: D=3.98M S=23mm D=Φ4000×30000×25 不计算封头与裙座，二者重量比为：5.3×17.2/3.98×23=0.995 3、闪蒸槽 PC溶解气：考虑压力与循环量，二者溶解气相当，但闪蒸槽要求PC停留时间≧60s,同等直径下，0.9MPA(Φ2500×6000×12)是1.6 MPA(Φ2000×5000×10)条件下的2倍长度。 4、气提塔(塔高相同) 气提空气需求量一般为PC液量的6———11倍。二者无论正压气提还是负压气提，气提压力相同，气提空塔速度相同，0.9MPA(Φ4800×32000×16)是1.6 MPA(Φ3600×32000×16)条件下塔径的1.4倍。 5、理论电耗（脱碳塔高30M,PC进液位置28M） 脱碳泵 0.9MPA：95.4×42.65×1187/102×60×0.8=986kw 1.6 MPA: 154.4×23.9×1187/102×60×0.8=895 kw 气提风机二者压头相同(840mmH2O)，0.9MPA配置电机130 kw，1.6 MPA配置电机75kw。 0.9MPA比1.6 MPA每小时电耗多150kwh 6、工艺管道 无论气体还是液体，0.9MPA是1.6 MPA条件下管道直径的1.4倍。 7、溶剂损耗 溶剂损耗差别不大，0.16kg/1000m3. 五、投资估算 1、0.9MPa 序号 名称 规格 重量 t 制作费 （万元） 安装费 （万元） 合计 （万元） 1 脱碳塔 φ5200×30000×20 90.68 63.5 2.5 66.0 2 闪蒸槽 φ2500×6000×12 6.0 4.8 0.5 5.3 3 气提塔 φ4800×32000×16 71.1 49.8 2.2 52.0 4 原料气分离器 φ1400×2600×14 2.2