汽液分离器焊接工艺规程.docxVIP

七冶压力容器制造有限责任公司 L1焊接工艺 焊接工艺规程 版次阶段 版次 阶段 说明 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 备注 王光红 2010年7月22日 图 号：KBQ172.0 规程编号： 产品编号：W2010-11 用 户：云南文山氧化铝厂 项 目： 位 号： 名 称：L1汽液分离器 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时 间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 Q345R J507 (E5015-G) 350° C/h AS36 04 AS80 300? 400° C/2h Q345R+16Mn 1U J507 (E5015-G) 350° C/h J50 Ar 16MnlU + 16Mn J507 (E5015-G)) 300° C/h J50 Ar Q345R+16Mn J507 (E5015-G)) 300° C/h Q345R+Q235B J427 (E4315) 300° C/h  容器技术特性 部位 设计压力（MP羽 设计温度（°C） 试验压力（MPa） 焊接接头系数 容器类别 备注 壳体 6.05 285 8.94 1 n 接头示意图 ^,s§s^sssss§s^s. D1 ?D3 11 1-B25DVP-R SMAW-U -6FG(K)-12/76- F3J MT-100% I 级 合格 B3-B6 U 1-B14WS/DVP-R GTAW-II-5G-3/133-0 2 SMAW-U -lG(k)-12-f3J MT-100% I 级 合格 El ?E2 11 1-B30D/MXP-R SMAW- n -lG(k)-12-F3J SAW- lG(k)-07/09 RT-100% II 级合 格 UT-20% I级合格 编制:日期:审核:日期: 编制: 日期: 审核: 日期: A1 U 1-B30D/NIXP-R SMAW- n -lG(k)-12-f3J SAW- lG(k)-07/09 RT-100% II 级合 格 UT-20% I级合格 接头编号 焊接工艺评定 ? 号 焊工持证项目 无损检测要求 焊接工艺规程 焊接顺序图号KBQ 173.0 焊接顺序 图号 KBQ 173.0 焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁 锈- 焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁 锈- 接头名称 对接 Sai=30油污等杂质清理干净；采用手工电弧焊打底； —正面采用自动埋弧焊n 4mmAS3G焊丝焊接、填 充盖面.背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质清理干净后，采用丰工电弧焊焊接填充盖面。母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平焊位11容器技术特性焊接方焊材 法尺寸电流种类及极性焊接电流电弧电焊接速度 min/min 镐极喷嘴接头编号焊评编号焊工持证顶目制造工艺编号预热温度0C层间温度0C焊后热处理检验A1W2010-11」150整体热处理 Sai=30 油污等杂质清理干净； 采用手工电弧焊打底； — 正面采用自动埋弧焊n 4mmAS3G焊丝焊接、填 充盖面. 背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质 清理干净后，采用丰工电弧焊焊接填充盖面。 母材材质 Q345R 厚度 30 10 焊接位置 水平焊位 11 容器技术特性 焊接方焊材 法 尺寸 电流种类及极性 焊接电流电弧电焊接速度 min/min 镐极 喷嘴 接头编号焊评编号 焊工持证顶目 制造工艺编号 预热温度0C 层间温度0C焊后热处理 检验 A1 W2010-11 」150 整体热处理 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 气体保护焊 穌冲 脉宽 注 宜径 宜径 成份 正面 背面 比％ 产品名称 L1气液分克器 正面 设计压力MPa G.05 1?2 1 SMAW p3.2 DC+ 115 18? 90 1G0 设计温度￡ 285 3?5 2 SAW q)4.0 DC+ 500 ? 30? 480 试验压力MPa 8.91 5 3 SAW cp4.0 DC+ 600? 35 500 工作介质 锯歆牺溶液無汽 反面 焊缝系数 1 1?3 1 SMAW cp3.2 DC+ 115 18? 90 160 容器类别 II 焊接工艺规程 60° ±5° 母材材质 Q345R 厚度 焊接顺序 图号 KBQ 173.0 1 焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁 锈、 接头名称 对接 油污等杂质清理干净； 接头编号 Bl、B2 2 采用丰工电弧焊（0 3.2mm J507焊丝）打底； 焊评编号 3 正面采用自动埋弧焊但4inm AS36焊丝）焊接、 填充盖面. 焊工持证顶目 4 背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及