挖掘机管理方案.docVIP

PAGE 第 PAGE \* Arabic 4 页 榆林-济南输气管道工程 挖掘机使用管理安全技术措施 （试行） 一、编制依据： 1）《中华人民共和国安全生产法》 2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 3）《职业健康安全管理体系规范》 GB/T 28001—2001 4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 二、一般要求 1、挖掘机操作人员必须持证上岗 2、施工现场必须有专人负责指挥，监控 3、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人； 4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走； 5、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围； 6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械人员安全施工。 7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。 8、加强设备保养检查 1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳的现象发生。 2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对使用的吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业； 10、吊钩改装 挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业，严禁用铲斗斗齿起吊作业；在挖掘机反铲背部焊接吊钩，吊钩的起重能力大于10t，采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。 三、管线运、布管 1）使用挖掘机吊管前，项目技术人员及HSE工程师应计算出单根管道的荷载，将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较，确保挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性，防止在运管、布管途中出现意外。 2）管子吊装使用专门卡具，且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料，吊装过程中轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。 3）吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。 4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟； 5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在最大有效起重状态。 6）设备在作业坡面行驶作业时，必须每隔1km修筑1处休息平台，当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上，设备停机15min以上，让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。 7）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求（距沟边1m）； 8）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安全。 四、管线组对、焊接 1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方下设牢固的支墩，管墩高度应大于500mm，同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。 2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安全因素。 3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应1m； 4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发现应立即停止作业； 5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣和塌方的危险。 6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在白天进行施工，防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。 五、管道下沟 1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而产生不安全因素。 2）下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查，对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。 3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下